[发明专利]快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法

权利要求书

1.一种快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法，其特征在于，包括：

(1)确定发生不均匀沉降的位置，布设若干支撑桩点位，同时预算各点位底板所需拉抬高度以及注浆结束后的沉降量，计算注浆速率、注浆压力与注浆量；

(2)在相应点位打入支撑桩至基岩或具有一定承载力的持力层；

(3)在支撑桩顶部安装拉抬装置，布置供电系统和注浆系统；

所述拉抬装置包括F形机身、下底座、液压装置、配重块、钢锁链和L形钩爪；机身由机身立柱、横梁和钩臂一体形成，机身立柱固定在下底座上，机身立柱上设有用于调节高度的液压装置，机身立柱顶部连接横梁，横梁一侧下方安装配重块，另一侧下方连接钩臂，钩臂底部设置为凹槽形状的钢挂钩；机身与钩爪通过钢锁链连接，钩爪可与隧道底板紧密贴合从而托住隧道底板进行高度调整，钩爪内置注浆管道用于高压注浆；

(4)在隧道底板上部侧面与拉抬装置对应位置打入螺栓，并通过螺栓与钢挂钩的配合实现拉抬装置对隧道底板的上拉；

(5)启动液压装置升高机身的位置，随后上拉隧道底板至一定高度后，钩爪通过钢锁链安装在钩臂上并伸入隧道底板下方，使之与隧道底板紧密贴合，同时引出注浆管线与注浆系统对接；

(6)调整配重块配重参数，使横梁在拉抬前后能够保持平衡状态；通过液压装置继续升高机身位置，同时根据拉抬速率计算每个拉抬装置对应隧道底板下方所需填充的空间体积从而调控注浆速率、注浆压力与注浆量进行第一次高压注浆，并实时获取底板监测点位移变化；

(7)注浆填充隧道底板至满足水平控制要求，等待第一次注浆液达到所需强度后，液压装置逐级卸压；

(8)移出拉抬装置钩爪的过程中，进行第二次不间断注浆直至钩爪全部移出，并封边；

(8)隧道底板下方全部注浆液到达所需强度后即完成全部施工内容。

2.根据权利要求1所述的一种快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法，其特征在于，所述拉抬装置的主要材料为Q235钢材。

3.根据权利要求1所述的一种快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法，其特征在于，所述拉抬速率不超过1cm/min。

4.根据权利要求1所述的一种快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法，其特征在于，所述钩爪呈L形，竖向连接臂顶部设有钢锁链接点，用于连接机身，横向支撑板能够与隧道底板紧密贴合从而托住隧道底板进行高度调整，每只钩爪内布设有1道注浆入口和若干道注浆出口，用于对隧道底板下方空间进行均匀注浆。

5.根据权利要求4所述的一种快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法，其特征在于，所述钩爪的横向支撑板设有7道注浆出口，左右两侧各两道，末端一道，下方两道，使得注浆更加均匀。

6.根据权利要求1所述的一种快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法，其特征在于，所述注浆系统的注浆方式为非水反应高分子聚合物填充注浆。

7.根据权利要求1所述的一种快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法，其特征在于，所述注浆系统的运行步骤为：根据预算注浆量将注浆液添加至注浆液储存罐，当钩爪伸入隧道底板下方开始工作后，输送注浆液经加压装置后从注浆入口注入钩爪开始高压注浆，实时根据拉抬速率计算每个拉抬装置对应隧道底板下方所需填充的空间体积从而调控注浆速率、注浆压力与注浆量。

8.根据权利要求1所述的一种快速路隧道底板施工过程中不均匀沉降加固处理方法，其特征在于，所述注浆量的计算过程具体为：

由钩爪两侧注浆出口注浆液可达到的平均宽度b，钩爪中心点左右b/2处底板边缘的沉降量s₁、s₂，以及注浆液在注射过程中的损耗系数a，根据下式计算得到该钩爪处的注浆液注入总量Q：

其中B为底板宽度；

由拉抬速率v及底板宽度B，根据下式计算得到单位时间注浆液的注入量q：

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