[发明专利]一种风机后倾叶轮焊接工装

说明书

本发明涉及一种风机后倾叶轮焊接工装，包括相互独立设置的叶轮夹具机构和叶轮定中机构，所述叶轮夹具机构包括底板，设置于底板上的叶轮支撑环，若干沿圆周设置于所述底板上方的压板，以及设置于压板下方的承压环；所述压板通过支柱和第一紧固螺栓设置于所述底板上；所述叶轮支撑环与叶轮后盘抵接，所述承压环架设于所述叶轮前盘上；所述叶轮定中机构包括架设于所述叶轮前盘上的前盘定位盘，通过定位芯轴设置于所述前盘定位盘下方的后盘定位盘，所述后盘定位盘与所述叶轮后盘固定连接。本发明能够实现叶轮前盘和叶轮后盘的对中，且叶轮组装过程中不需要焊接点焊操作，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于风机叶轮焊接技术领域，具体涉及一种风机后倾叶轮焊接工装。

背景技术

后倾叶轮适用于各类大型设备，比如：如环境试验机，恒温恒湿机，冷冻食品机械，包装机械等，尤其在一些要求高效率、低噪声的场所，使用后倾叶轮设备的日益增多。而后倾叶轮在进行组装的过程中要保证质量，一个好的夹具对焊接的精确性和风机叶轮的质量极其重要。目前市场上的后倾叶轮夹具通常存在有如下问题：1)、缺少对中措施，在使用过程中，很难保证叶轮前盘和叶轮后盘的对中；2)、叶轮焊接时需要采用定位焊焊点点固，然而点固过程易出现裂纹、未熔合等缺陷，且焊点点固操作复杂，耗时长，组装效率低；3)、目前的后倾叶轮夹具无法解决叶轮焊接后受应力影响易变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术叶轮夹具缺少对中措施的缺陷，提供了一种风机后倾叶轮焊接工装。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种风机后倾叶轮焊接工装，包括相互独立设置的叶轮夹具机构和叶轮定中机构，

所述叶轮夹具机构包括底板，设置于底板上的叶轮支撑环，若干沿圆周设置于所述底板上方的压板，以及设置于压板下方的承压环；所述压板通过支柱和第一紧固螺栓设置于所述底板上；所述叶轮支撑环与叶轮后盘抵接，所述承压环架设于所述叶轮前盘上；

所述叶轮定中机构包括架设于所述叶轮前盘上的前盘定位盘，通过定位芯轴设置于所述前盘定位盘下方的后盘定位盘，所述后盘定位盘与所述叶轮后盘固定连接。

进一步的，所述底板上设置有第一通孔，所述压板上与所述通孔相对应的位置设置有条形孔，所述第一紧固螺栓的一端穿过所述第一通孔和所述条形孔后设置压紧螺母；

所述支柱的底部与所述底板固定连接，顶部与所述压板抵接；或者所述支柱的顶部与所述压板固定连接，底部与所述底板抵接。

进一步的，所述叶轮前盘包括通过圆弧角连接的环形横板和环形竖板，所述承压环设置于所述环形横板的上方；

所述叶轮后盘包括一体连接的环形顶板和环形斜板，所述后盘定位盘设置于所述环形顶板的下方，并与所述环形顶板通过螺栓固定连接；所述支撑环设置于所述环形斜板的下方，并与所述环形斜板的中部抵接，所述环形斜板的下边缘与所述底板之间设置有第一间隙。

更进一步的，所述前盘定位盘的外环壁的底部设置有环形定位槽，所述环形竖板的顶部设置于所述环形定位槽内，并与所述环形定位槽相配合。

更进一步的，所述叶轮后盘的中心设置有轴孔，所述后盘定位盘靠近所述叶轮后盘的一端设置有定位凸起，所述定位凸起插设于所述轴孔内，并与所述轴孔相配合。

进一步的，所述前盘定位盘的中心设置有第二通孔，所述后盘定位盘的中心设置有第三通孔，所述定位芯轴包括插设于第三通孔内、并与第三通孔固定连接的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的前端穿过所述轴孔和第二通孔后设置紧固螺母。

更进一步的，所述第二紧固螺栓上还套设有垫片，所述垫片设置于所述前盘定位盘与所述紧固螺母之间。