[发明专利]一种含煤矸石的改性树脂颗粒和母粒的高效造粒装置

说明书

本发明公开了一种含煤矸石的改性树脂颗粒和母粒的高效造粒装置，包括单螺杆造粒机和冷却箱，所述单螺杆造粒机上设置有机筒，且机筒的表面连通有料斗。有益效果：本发明通过第一控制面板开启电机，促使电机的输出端带动料斗内的搅拌轴传动，进而搅拌轴的V型搅拌杆对料斗内原料进行搅拌，使得原料中含有的多种成分均匀排布，避免因料斗颤动而发生原料中多种成分分层的现象，而通过第二控制面板开启吸风机，促使连通连接罩的吸风罩将机筒端部的热空气吸入吸风管，进而由吸风管依次导入引风管和弧形管中，使得热空气由弧形管表面的多个短管导入料斗内部，配合V型搅拌杆的搅拌，既能够对单螺杆造粒机排出的热量进行利用，也便于原料的均匀预热。

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，具体来说，涉及一种含煤矸石的改性树脂颗粒和母粒的高效造粒装置。

背景技术

煤矸石，煤伴生废石，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，因堆积占地和存在火灾隐患的原因，煤矸石的开发利用愈发迫切，其中，含煤矸石研磨粉的填充母料，受到人们的广泛关注，其主要成分为：煤矸石研磨粉、改性树脂颗粒和母粒（塑料粒子），通常由单螺杆造粒机进行挤出成型。

现有用于填充母料的单螺杆造粒机在使用过程中，由于填充母料的原料成分多样，在统合投入造粒机料斗内部时，存在因料斗作业过程中的颤动而引起多组成分的分层，使得粒径较小的原料处于料斗下部，而粒径较大的颗粒原料则处于料斗上部，使得填充母料的原料分布均匀度较差，且由于原料主要通过造粒机的螺纹杆压缩、剪切以及外加热装置进行混合塑化，造粒机本身并未设置预热功能，而造粒机造粒过程产生的热量往往得不到有效利用，从而严重影响造粒机的生产质量和能源利用率，同时，现有造粒机挤出的填充母料极易因冷却不及时而发生黏连，影响造粒效果和质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种含煤矸石的改性树脂颗粒和母粒的高效造粒装置，具备冷却、输送、余热利用、风干和搅拌的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述冷却、输送、余热利用、风干和搅拌的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种含煤矸石的改性树脂颗粒和母粒的高效造粒装置，包括单螺杆造粒机和冷却箱，所述单螺杆造粒机上设置有机筒，且机筒的表面连通有料斗，所述料斗的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿料斗传动有搅拌轴，所述搅拌轴的下部固定连接有V型搅拌杆，所述料斗外表面设置有弧形管，且弧形管的内圈连通有短管，所述短管的一端贯穿且延伸至料斗内部，所述弧形管的中间位置连通有引风管，所述单螺杆造粒机一侧设置有冷却箱，且冷却箱顶面的边缘处焊接有连接罩，且连接罩的顶面连通有由吸风罩，所述吸风罩的一端连接有吸风管，且吸风管的一端与引风管法兰连接，并且吸风管的表面安装有吸风机，所述连接罩的侧面焊接有连接环，且连接环与机筒的端部套接。

进一步的，所述冷却箱的两端均开设有让位口，且让位口内穿插有链板式输送机，所述冷却箱内壁面对应链板式输送机的传送带焊接有两个挡板，且两个挡板均与链板式输送机的传送带贴合，所述链板式输送机的中部设置有倾斜部。

进一步的，所述冷却箱的顶面开设有开口，且开口的上方设置有风干罩，所述风干罩的底面焊接有格栅网，且风干罩的两端均通过L型支撑杆与冷却箱焊接，所述风干罩的侧壁面连通有梳齿管，且梳齿管的中部连通有导风管，所述导风管的一端通过三通与吸风管连接，且导风管的表面安装有电控阀，所述冷却箱的的外表面设置有第二控制面板，且第二控制面板的输出端分别与吸风机和电控阀电性连接。

进一步的，所述单螺杆造粒机侧壁面设置有第一控制面板，且第一控制面板的输出端与电机电性连接。

进一步的，所述料斗上部侧面开设有进料口，且进料口的顶面胶合连接有橡胶片。