[发明专利]一种矿用涂管的自动翻管上下料滚涂装置

说明书

本发明涉及一种矿用涂管的自动翻管上下料滚涂装置，包括方板、支撑脚、支撑板、导向板，涂料箱、升降机构和翻管机构，本发明可解决矿用涂管加工作业过程中，由于钢管的自身重量较重，难以实现钢管在塑胶涂料中的自动上下料作业，且在钢管放置的过程中易造成对装置的冲击损害，增加了人工作业的作业强度以及涂塑装置的损耗强度，难以对钢管进行环向的夹持定位，增加了钢管滚涂时发生倾斜晃动的概率，难以将塑胶涂料均匀的涂抹到钢管的外壁上，降低了塑胶涂料附着的效率，更难以使塑胶涂料始终处于流动状态，增加了塑胶涂料发生沉淀从而导致钢管上各区域涂料密度不均匀等问题。

技术领域

本发明涉及涂塑钢管加工技术领域，特别涉及一种矿用涂管的自动翻管上下料滚涂装置。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力；其中，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，矿用涂管是指用于矿业生产中的涂塑钢管，矿用涂管常被用于矿井中的气体以及地下水的供给和排出，在进行涂塑钢管生产加工的过程中，往往会存在以下问题：

1、在进行钢管涂塑作业的过程中，由于钢管的自身重量较重，难以实现钢管在塑胶涂料中的自动上下料作业，在钢管放置的过程中易造成对装置的冲击损害，增加了人工作业的作业强度以及涂塑装置的损耗强度；

2、在钢管涂塑作业的过程中，难以对钢管进行环向的夹持定位，增加了钢管滚涂时发生倾斜晃动的概率，难以使钢管进行匀速的周向转动以及将塑胶涂料均匀的涂抹到钢管的外壁上，降低了塑胶涂料附着的效率，更难以使塑胶涂料始终处于流动状态，增加了塑胶涂料发生沉淀从而导致钢管上各区域涂料密度不均匀的现象。

发明内容

一、技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种矿用涂管的自动翻管上下料滚涂装置，包括方板、支撑脚、支撑板、导向板，涂料箱、升降机构和翻管机构，所述的方板下端四周拐角处均安装有支撑脚，方板的上端四周均安装有支撑板，位于方板同一侧的支撑板上端共同安装有导向板，导向板之间共同安装有涂料箱，涂料箱的下端安装有翻管机构，涂料箱的下端与方板的上端共同安装有升降机构。

所述的翻管机构包括翻管底板、承重架、定位架、下压板、翻管转轴、驱动转轴、翻管电机、翻管齿轮和驱动齿轮，涂料箱的内侧通过滑动配合的方式安装有翻管底板，翻管底板的上端左右对称安装有多组定位架，同组的定位架分别位于翻管底板的前后两端，定位架上通过转动配合的方式安装有多组下压板，翻管底板的上端中部前后对称安装有承重架，且承重架的上端为不完全圆弧状结构，涂料箱的下端通过轴承安装有驱动转轴，涂料箱的侧壁上通过电机座安装有翻管电机，翻管电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，驱动转轴的两端通过键连接的方式均安装有驱动齿轮，涂料箱的侧壁上前后对称通过轴承安装有多组翻管转轴，同组中的翻管转轴分别位于驱动转轴同一端的左右两侧，翻管转轴上通过键连接的方式均安装有翻管齿轮，且翻管齿轮与驱动齿轮啮合传动，通过下压板的环向保持作用可对钢管的转动路径进行限位，降低钢管滚涂时发生倾斜晃动的概率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂料箱上端左右对称设置有向涂料箱中部下方倾斜的斜板，斜板的上端通过转动配合的方式均匀安装有过渡板，过渡板与涂料箱的上端面相平行且过渡板均通过过渡弹簧与涂料箱相连接，通过过渡板以及过渡弹簧的弹性过渡作用可使钢管在输送的过程中进行平顺的下落，避免因钢管的自重造成对装置的冲击损害。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的斜板下端与涂料箱的底部之间均匀设置有多组扰流杆，多组扰流杆互相平行，且同组中的扰流杆与涂料箱的侧壁呈倾斜角度为锐角的夹角，倾斜设置的多组扰流杆可进一步通过阻挡限位作用将塑胶涂料涌动后产生的波浪进行逐步的削减消除，避免持续涌动的塑料涂料飞溅到装置的外侧。