[发明专利]一种塑料制品生产用具有顶出效果的模压成型设备

说明书

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品生产用具有顶出效果的模压成型设备，包括底座、导杆、第二液压油缸和顶座，其特征在于：所述底座的外表面固定有导杆，所述导杆的顶端固定有顶座，所述导杆的外表面滑动连接有模压座，所述顶座的外表面固定有第二液压油缸，且第二液压油缸的输出端与模压座的顶端连接固定，所述模压座的底端固定有上模具，所述底座的上表面固定有下模具，所述下模具的两侧皆设置有顶出机构，所述顶出机构包括固定座和导流座，且固定座内嵌于底座上。本发明采用侧边隐藏式顶出机构，利于快速脱模，且不会破坏模具的整体性。

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品生产用具有顶出效果的模压成型设备。

背景技术

塑料模压成型是压制成型的一种方法，是塑料成型加工技术中历史最久，也是热固性塑料比较重要的成型方法之一。压制成型根据材料的性质和成型加工工艺的特征，可分为模压成型和层压成型。模压成型又称压缩模塑，这种成型方法是将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的模具后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品。

现有多的模压成型设备，主要由上模和下模结合，形成模腔，使塑料在模腔内成型，为了方便脱模，一些成型设备在模具上设计了可以活动的顶出结构，此结构会破坏模具的完整性，想要达到工艺需求，则需要顶出结构与模具合起时严丝合缝，然而就算精度足够，长期活动做顶出动作，都会有磨损，造成模具与顶出结构处缝隙加大，造成模具报废，尤其是在一些器皿类塑料制品加工时，更要保持模具的完整性，但是没有顶出结构，就造成了脱模麻烦，直接用手脱模容易烫伤，带手套操作又不易将产品和模具分离。

因此亟需设计一种塑料制品生产用具有顶出效果的模压成型设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品生产用具有顶出效果的模压成型设备，以解决上述背景技术中提出的脱模麻烦，直接用手脱模容易烫伤，带手套操作又不易将产品和模具分离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品生产用具有顶出效果的模压成型设备，包括底座、导杆、第二液压油缸和顶座，其特征在于：所述底座的外表面固定有导杆，所述导杆的顶端固定有顶座，所述导杆的外表面滑动连接有模压座，所述顶座的外表面固定有第二液压油缸，且第二液压油缸的输出端与模压座的顶端连接固定，所述模压座的底端固定有上模具，所述底座的上表面固定有下模具，所述下模具的两侧皆设置有顶出机构，所述顶出机构包括固定座和导流座，且固定座内嵌于底座上。

优选的，所述导流座固定于固定座的表面上，所述导流座的一端呈楔形，且导流座的另一端与下模具的侧边相抵，所述下模具的顶部呈梯形，且下模具的底部向四周外延。

优选的，所述固定座的内部滑动连接有滑座，所述滑座的两侧皆通过铰接轴转动连接有顶杆，所述顶杆背离固定座的一端通过铰接轴转动连接有托块，且托块的内部活动连接有顶板。

优选的，所述顶板的一端与导流座的斜面相抵，且顶板的另一端通过连接轴与托块转动连接，连接轴的外表面套设有扭簧，扭簧的两端分别与托块和顶板连接固定，所述顶板的下表面与托块的内壁相抵。

优选的，所述托块的下表面远离顶杆的一端通过铰接轴转动连接有平衡杆，且平衡杆背离托块的一端通过铰接轴转动连接有第二连杆并与顶杆的内壁转动连接。

优选的，所述滑座的上表面固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端固定有第一连杆，所述第一连杆呈“L”形，且第一连杆靠近第二连杆的一端通过铰接轴与第二连杆转动连接。

优选的，所述第一连杆远离第二连杆的一端固定有第一齿条，所述第一齿条与滑座呈水平，所述滑座的上表面中心处开设有凹槽，且第一齿条位于凹槽内，所述滑座的两侧皆一体化连接有滑轨，所述固定座的内壁两侧皆开设有滑槽，滑轨与滑槽滑动连接。