[发明专利]一种变量泵的负载敏感变量机构及变量泵

说明书

一种变量泵的负载敏感变量机构及变量泵，包括壳体，和安装在壳体中且能够翻转的斜盘，还包括：弹性回位活塞组件，安装在斜盘一侧的壳体上，能够调节驱动斜盘向变量活塞组件方向倾斜的弹性力；变量活塞组件，安装在斜盘另一侧的壳体上，能够根据变量泵出口的压力提供驱动斜盘向弹性回位活塞组件方向倾斜的恢复力。本公开让泵出口高压油驱动变量活塞，变量活塞直接感应出口压力变化来克服预紧的弹性力，推动斜盘摇臂改变斜盘倾角大小，从而改变泵排量的大小。同时可以根据需要调整弹性力的大小,变量机构的压力‑流量曲线与理想的恒功率泵压力‑流量曲线相对更为相近，可有效降减小液压系统功率浪费的现象，降低液压系统能耗及发热量。

技术领域

本公开属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种变量泵的负载敏感变量机构及变量泵。

背景技术

参阅图1所示，目前传统恒压变量泵主要是通过改变斜盘倾角来改变泵的排量。当泵出口压力低于P1时，其输出流量基本为一恒定值Q1(也常称全流量),此时斜盘对应的摆角也处于原始最大摆角状态；而当出口压力大于P1值时，变量活塞所受高压油的推力大于回位弹簧的预紧力，推动斜盘向摆角变小的方向摆动，直到出口压力为P0时，泵的输出流量为零，此时斜盘摆角接近为零，泵的排油量与泵的内部泄漏量保持平衡。

传统恒压变量泵的特点是在出口压力未超过P1值时，其输出流量基本保持不变，而输出功率则不断增大，直到泵出口压力超过P1值时，泵的输出流量迅速减小，输出功率也快速降低，当出口压力为P0时，输出流量为零，输出功率也为零。

从传统恒压变量泵的压力-流量曲线可知，在泵出口压力为P1点时，泵的输出功率最大，而驱动泵工作的原动机的输入功率也相应增大。参阅图2所示，然而在实际的工程应用中，大多数液压系统长时间工作的所需的功率基本为一恒定值，也即恒功率工作模式，其所需要的理想的压力-流量曲线，但由于恒压变量泵的工作特性，造成液压系统中原动机选型功率偏大，输出功率未能充分使用而浪费的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开的第一目的提供了一种压力-流量曲线与理想的恒功率泵压力-流量曲线相对更为相近的负载敏感变量机构。

本公开的第二目的在于提供一种包括上述变量泵的负载敏感变量机构的变量泵；

为了实现本公开的第一目的，本公开所采用的技术方案如下：

一种变量泵的负载敏感变量机构，包括壳体，和安装在壳体中且能够翻转的斜盘，还包括：弹性回位活塞组件和变量活塞组件；

其中，弹性回位活塞组件，安装在斜盘一侧的壳体上，能够调节驱动斜盘向变量活塞组件方向倾斜的弹性力；

变量活塞组件，安装在斜盘另一侧的壳体上，能够根据变量泵出口的压力提供驱动斜盘向弹性回位活塞组件方向倾斜的恢复力。

可选地，所述弹性回位活塞组件包括：

回位活塞，安装在壳体中的回位活塞孔中，且能够沿回位活塞孔轴向移动，所述回位活塞的一端止挡在斜盘摇臂的一侧，所述回位活塞的另一端通过调压弹簧止档在活塞位置调节单元上；

活塞位置调节单元，安装在壳体上，能够调节回位活塞压向斜盘摇臂的弹性力。

可选地，所述活塞位置调节单元包括调压螺钉，所述调压螺钉螺接在壳体中的螺孔中，所述螺孔与回位活塞孔连通且同轴设置，所述调压螺钉尾端直通至壳体外部空间。

可选地，所述调压螺钉上与调压弹簧接触的位置、所述回位活塞上与调压弹簧接触的位置均设置有弹簧固定部，所述调压弹簧的两端分别安装在调压螺钉和回位活塞的弹簧固定部上。

可选地，所述活塞位置调节单元还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接在所述调压螺钉上，且止挡在壳体外侧。

可选地，所述调压螺钉和壳体之间安装有第一密封圈。