[发明专利]一种电子玻璃融化成型设备

权利要求书

1.一种电子玻璃融化成型设备，其特征在于，包括：

高温熔融炉，所述高温熔融炉上设置有进料口和出料口；

坩埚固定架，所述坩埚固定架安装于所述高温熔融炉内；

熔炼坩埚，所述熔炼坩埚设置于所述高温熔融炉内，且所述熔炼坩埚与所述坩埚固定架连接，所述熔炼坩埚的底部设置有开口，且所述开口与所述出料口对齐；

升降结构，所述升降结构包括升降杆、固定组件和堵头，所述升降杆与所述高温熔融炉滑动连接，所述固定组件包括锁定块、第一弹性件、控制块和拉动块，所述锁定块与所述高温熔融炉滑动连接，且所述升降杆位于所述锁定块的滑动路径上，所述第一弹性件的两端分别与所述高温熔融炉和所述锁定块连接，所述第一弹性件令所述锁定块具有朝向所述升降杆移动的趋势，所述升降杆上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向与所述升降杆的长度方向垂直，所述控制块位于所述第一滑槽内，且所述控制块与所述升降杆滑动连接，所述拉动块与所述升降杆滑动连接，所述堵头与所述升降杆的第二端连接，当所述拉动块朝向所述堵头的方向移动时，所述锁定块推动所述控制块回到所述第一滑槽内，且所述锁定块卡入所述第一滑槽内，所述升降结构工作以使所述开口被打开或者关闭；

搅拌结构，所述搅拌结构的输出端位于所述熔炼坩埚内，且所述搅拌结构与所述升降结构间隔设置；以及

传送装置、接料装置、退火装置，所述接料装置位于所述传送装置上，所述传送装置用于将所述接料装置从所述出料口的下方送入所述退火装置内。

2.根据权利要求1所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述固定组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述拉动块和所述升降杆之间，所述第二弹性件令所述拉动块具有朝向所述堵头的靠近的趋势。

3.根据权利要求1所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述锁定块设置为两个以上，两个以上的所述锁定块沿所述升降杆的周向均匀设置，所述控制块设置为两个以上，两个以上的所述控制块沿所述升降杆的周向均匀设置，所述控制块的数量和所述锁定块的数量相等，且两个以上的所述控制块与两个以上的所述锁定块一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述控制块朝向所述升降杆的中心线的一端设置有第一斜面，所述拉动块上设置有用于与所述第一斜面配合的第二斜面，当所述第二斜面与所述第一斜面配合时，所述拉动块能够推动所述控制块沿所述第一滑槽向外移动。

5.根据权利要求4所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述控制块朝向所述升降杆的中心线的一端设置有缺口，所述缺口沿所述控制块的高度方向贯穿所述控制块，多个所述控制块上的缺口组成一个活动槽；

所述拉动块包括控制部、连接部和拉动部，连接部的两端分别与所述控制部和所述拉动部连接，所述第二斜面位于所述控制部朝向所述连接部的一端，所述连接部卡接于所述活动槽内。

6.根据权利要求5所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述升降杆上设置有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽的宽度小于所述第三滑槽的宽度，所述第二滑槽和所述第三滑槽分别位于所述第一滑槽的两侧，且所述第二滑槽和所述第三滑槽均与所述第一滑槽连通，所述第二滑槽位于所述第一滑槽背离所述堵头的一侧，且所述第二滑槽背离所述第一滑槽的一端延伸至所述升降杆的端面；

所述连接部卡接于所述第二滑槽内，所述控制部位于所述第三滑槽内。

7.根据权利要求1所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述升降杆与所述堵头滑动连接，且在所述升降杆和所述堵头之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件令所述堵头具有朝向背离所述升降杆的方向移动的趋势。

8.根据权利要求7所述的电子玻璃融化成型设备，其特征在于，所述堵头设置有第一安装孔、第二安装孔和连接槽，所述第一安装孔和所述第二安装孔沿所述堵头的端面向下依次设置，所述第一安装孔和所述第二安装孔连通，且所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径，所述连接槽设置于所述第一安装孔的侧壁，且所述连接槽与所述第二安装孔连通；

所述升降杆的底部设置有限位块，所述限位块沿所述升降杆的径向凸出所述升降杆的周面，所述升降杆的直径与所述第一安装孔的直径相等，所述第三弹性件安装于所述第二安装孔内。