[发明专利]药用硼酸的生产工艺

说明书

本发明公开了药用硼酸的生产工艺：工艺步骤如下：准备材料如下：硼酸原料，纯化水，活性炭；取用硼酸为原料，通过加入纯化水溶解、用活性炭吸附除杂、精过滤、浓缩重结晶提纯等步骤进行精制生产出符合药用级标准的硼酸；具体步骤为：步骤一、将符合标准的工业硼酸与纯化水按照1:4的投料比投入到反应釜中，在85的温度下通过搅拌，使工业硼酸在水中进行充分溶解，搅拌时间为2.6小时。本发明中，通过采用本申请的生产工艺，生产过程中不会产生废水、副产物，不会对环境造成污染；减少了蒸汽、电力等能源的使用量，节约了资源，降低了能耗。不需要用到硫酸，对公司在安全管理、生产环境、节能环保、生产效率等方面的提高有明显作用。

技术领域

本发明属于硼酸技术领域，特别是涉及药用硼酸的生产工艺。

背景技术

硼是一种重要的化工原料。目前，各行业所需要的硼主要来自于硼矿，硼矿可以制成硼砂和硼酸或者其他产品，硼酸作为硼产品中的佼佼者，一直广泛应用于玻璃、搪瓷、医药等行业，特别在医药行业中作为抑菌防腐剂、消毒剂、PH值调节剂拥有巨大的市场。

传统的方式是采用硫酸法生产硼酸，存在以下问题：

一、在生产过程中会产生大量废水和很多副产物，对环境的影响很大；对蒸汽、电力等能源消耗巨大，不利于节能减排。

二、在生产中需要大量用到管制物质：例如硫酸，对管理造成极大的麻烦，而且还存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供药用硼酸的生产工艺，以解决在生产过程中会产生大量废水和很多副产物，对环境的影响很大；对蒸汽、电力等能源消耗巨大，不利于节能减排，在生产中需要大量用到管制物质：例如硫酸，对管理造成极大的麻烦，而且还存在极大的安全隐患的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：药用硼酸的生产工艺，工艺步骤如下：

准备材料如下：硼酸原料，纯化水，活性炭；

取用硼酸为原料，通过加入纯化水溶解、用活性炭吸附除杂、精过滤、浓缩重结晶提纯等步骤进行精制生产出符合药用级标准的硼酸；

具体步骤为：

步骤一、将符合标准的工业硼酸与纯化水按照1:4的投料比投入到反应釜中，在80-95℃的温度下通过搅拌，使工业硼酸在水中进行充分溶解，搅拌时间为1-3小时，得到硼酸溶液；

步骤二、在水浴恒温90℃的硼酸溶液中，按照投入硼酸原料重量的0.1-0.3％加入活性炭，这时再次进行搅拌，使得活性炭与硼酸溶液充分融合，搅拌时间为0.5-1.5小时，活性炭可以吸附硼酸溶液中的部分色素及杂质，通过活性炭过滤后使硼酸溶液达到澄清无色的状态；

步骤三、将过滤后的硼酸过滤液导入旋转蒸发器中进行浓缩，待料液中出现结晶，浓缩时间为15-60分钟，料液变浑浊停止蒸发，将蒸发器用冷却水降温至55℃以下，使其结晶更明显；

步骤四、把浓缩好的料液降温到45℃以下，再把它打入到离心机中进行离心甩晶，离心机的离心转速为每分钟500转，离心时间为1-3小时；

步骤五、导入流化床内，进行干燥，流化床内的热风温度必需控制在55±5℃内，在55±5℃温度下干燥2-3小时；

步骤六、最后，把做好的成品包装好。

硼酸结晶率表：

硼酸的结晶率在不同的温度下，结晶率不同，结晶温度选择5-10之间，结晶效率最佳，晶核与晶表充分融合在一起，形成密度较高的颗粒状，不同的降温方式对硼酸的结晶率影响不大采用在高温时快速冷却，待降至一定温度后，再慢速冷却降温，温度为5摄氏度时结晶率高达百分之九十八，然后随着温度的升高，结晶率逐渐下降，当上升到55摄氏度时，便不再容易结晶。