[发明专利]一种用于机制砂除云母磁选系统

说明书

本发明公开了一种用于机制砂除云母磁选系统，涉及磁选设备领域，包括皮带、滚轮、机架、磁系组件、给料器组件和卸矿组件；所述机架的两侧设置滚轮，所述皮带在滚轮的驱动下自进料端向卸料端的方向运转；所述磁系组件设置在机架与皮带之间，以覆盖皮带进料端与卸料端之间的区域；机架的宽度大于皮带的宽度，使所述给料器组件固定安装在靠近进料端的机架两侧，该给料器组件位于皮带上方，使矿浆能通过所述给料器组件并落在皮带上；所述卸矿组件设于皮带的卸料端旁，并正对皮带设置，用于冲刷残留在皮带表面的片状云母。本发明针对现有带式磁选机存在的缺陷进行改进，使其更适合应用与机制砂除云母的作业中。

技术领域

本发明涉及磁选设备的领域，具体涉及一种用于机制砂除云母磁选系统。

背景技术

随着国家基建的大力发展，环保政策的趋紧张，河砂资源越来越少，采用机制砂代替河砂是一种发展趋势。机制砂中云母含量容易超标，采用带式磁选机除云母是一种有前景的方法。

现有带式磁选机在铁矿选矿、石英砂选矿中有很好的应用，但用于机制砂除云母存在以下缺陷：

1、由于机制砂颗粒更大，颗粒中有大量云母与石英的结合体，该部分颗粒容易被磁系吸附与云母一起被去除，导致该部分颗粒的损失，另外，云母由于含铁量不同，其磁性也不同，磁选需要的场强也不同，传统的固定场强磁系也难以适应该特点。

2、现有的给料器孔径过小(小于3mm)，不适应粗颗粒的砂子(可达4.75mm)，给料器对于粗颗粒砂子耐磨性差，另外还存在矿浆通过率低等问题。

3、铁矿、石英砂领域的所选颗粒较小(多为1mm以下)，所选含铁矿物磁选较强；而机制砂颗粒大(多为4.75mm以下)，所选的云母磁性弱，特别是现有皮带上物料运动过程中翻动较小，云母容易被砂子阻挡、包裹，导致除云母效果较差；

4、卸矿效果不佳，片状云母容易吸附在皮带表面导致部分云母难以卸矿，传统方法是加大卸矿水的使用量，导致水资源消耗量大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于机制砂除云母磁选系统，具有卸矿角度好，卸矿水压大，节约用水等优点；物料翻滚作用强，减少颗粒阻挡、包裹，提升砂子中除云母效果；还具有矿浆通过效率高，耐磨损，扩大下部磁选工作区域的优势。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种用于机制砂除云母磁选系统，包括皮带、滚轮、机架、磁系组件、给料器组件和卸矿组件；所述机架的两侧设置滚轮，所述皮带在滚轮的驱动下自进料端向卸料端的方向运转；所述磁系组件设置在机架与皮带之间，以覆盖皮带进料端与卸料端之间的区域；机架的宽度大于皮带的宽度，使所述给料器组件固定安装在靠近进料端的机架两侧，该给料器组件位于皮带上方，使矿浆能通过所述给料器组件并落在皮带上；所述卸矿组件设于皮带的卸料端旁，并正对皮带设置，用于冲刷残留在皮带表面的片状云母。

作为进一步的技术方案，所述磁系组件包括固定在所述机架上的托板和均布在所述托板上表面的若干磁铁块，磁铁块置于皮带与机架之间；各磁铁块依次排布并形成至少三个磁场强度不同的区域，用于吸附不同磁性的云母。

作为进一步的技术方案，各磁铁块排布形成三个矩形区域分别为第一区域、第二区域和第三区域，三者将托板上表面布满。所述第一区域靠近皮带进料端布置，第三区域靠近皮带卸料端布置，第二区域布置在第一区域和第三区域之间。

作为进一步的技术方案，所述第一区域的面积占所有磁铁块总面积的10％～30％，第二区域的面积占所有磁铁块总面积的20％～40％，第三区域的面积占所有磁铁块总面积的40％～70％。所述第一区域的磁场强度为6000～8000Gs，第二区域的磁场强度为8000～10000Gs，第三区域的磁场强度为10000～14000Gs。