[发明专利]多头组合式钢筋剪切生产线

说明书

本发明公开了一种多头组合式钢筋剪切生产线，包括单体式剪切机和轨道，所述单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式剪切机通过轨道轮滑动的设置在轨道上，单体式剪切机与轨道之间设有定位机构。解决现有多头组合式钢筋剪切生产线存在效率低以及不便于根据实际情况进行剪切尺寸调整的问题。

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备领域，特别是一种多头组合式钢筋剪切生产线。

背景技术

多头组合式钢筋锯切生产线是一种常见的用于将钢筋剪切成多段的设备，其原理就是利用多个均匀布置的单体式剪切机将钢筋分切，但是现有多头组合式钢筋剪切生产线的单体式剪切机普遍都是固定住的，这样就只能每次都分切成同一尺寸，并且现有的钢筋剪切生产线通常是由进料架，主机和出料架构成，由于三者在同一水平线上，所以在实际加工中，原材在输送（在进料架）及成品的输送（在出料架）耗时过多，在整体加工时间中占的比例过大，导致效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多头组合式钢筋剪切生产线，解决现有多头组合式钢筋剪切生产线存在效率低以及不便于根据实际情况进行剪切尺寸调整的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种多头组合式钢筋剪切生产线，包括单体式剪切机和轨道，所述单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式剪切机通过轨道轮滑动的设置在轨道上，单体式剪切机与轨道之间设有定位机构。

首先由于构成多头组合式钢筋剪切生产线的单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，所以是侧面进料，这样不但能提高生产效率，还能节约一个方向上的空间，能摆放更多的设备，由于单体式剪切机是滑动的设置在轨道上的，所以能根据需求调整每一台单体式剪切机之间的间距，更灵活，而且还能一次性的将钢筋加工成不同长度的钢筋段，剪切生产线相较于锯切生产线虽然加工出来的钢筋端面较粗糙，但是其加工的效率更高，两者适用于不同的生产场景。

作为本发明的进一步优选，所述单体式剪切机包括机架、上料台和截断总成，所述上料台设置在机架的顶部，所述上料台包括底板和侧板，侧板竖直的设置在底板两侧，侧板的顶面朝向一端倾斜设置，侧板顶面的下部设有向下凹陷的接料口，所述侧板的上部设有拨料机构，所述截断总成设置在底板的顶部，截断总成的顶部与接料口正对的位置处设有截断凹槽；所述截断凹槽的前端壁设有定刀机构，截断凹槽的后端壁则设有动刀机构，动刀机构滑动的设置在开设在截断凹槽后端壁中部的动刀滑槽内，动刀机构的后端通过偏心轮机构与截断总成的转动电机相连，所述动刀机构包括动刀板和可拆卸式截断刀，动刀板前端的一侧设有向中间凹陷的动刀安装部，可拆卸式截断刀通过螺栓固定在动刀安装部处，所述侧板接料口处的内侧还设有钢筋卸料机构。

钢筋从上料台的顶部滑落，进入等待凹槽，待前一根钢筋加工结束后，在上部拨料机构的作用下被向下送，然后进入接料口，当待加工钢筋进入接料口后，截断总成开始运作，动刀机构在转动电机和偏心轮机构的作用下向前运动，在定刀的配合下，将截断凹槽内的钢筋闸断，完成加工后用钢筋卸料机构将加工好的钢筋卸下，由于可拆卸式截断刀是通过螺栓固定在动刀安装部处的，因此当其磨损严重后，能很方便的对其进行更换。

作为本发明的进一步优选，所述动刀滑槽的一侧壁设有螺栓拧紧槽，用于固定可拆卸式截断刀的螺栓的螺栓头位于螺栓拧紧槽内。

由于长时间的工作，会使可拆卸式截断刀磨损严重，还容易出现松动，设置了螺栓拧紧槽将螺栓的螺栓头暴露在了表面，在不影响其他机构的情况下，不仅能使可拆卸式截断刀的更换更加方便，还能使很方便的在可拆卸式截断刀松了时将其拧紧。

作为本发明的进一步优选，所述侧板内侧的中部还设有转动式的钢筋阻拦机构。

利用转动式的钢筋阻拦机构能将被拨下的钢筋拦下，待上一根钢筋加工完成后，再将其放下，这样能使加工过程更有序，而且还能降低钢筋落在接料口处的速度，防止钢筋直接从顶端滑落时因速度过快而直接飞过接料口，跳过加工步骤。