[发明专利]一种粮食摊晾系统及方法

说明书

本发明公开了一种粮食摊晾系统及方法，包括以下步骤：根据粮食在进出摊晾机的物料特性计算出粮食在指定摊晾过程中需求的冷量；根据粮食需要冷却的温度，设定换热所需冷媒风进出口温度，根据需求冷量计算出冷媒风风量；根据冷媒风风量、冷媒风进风温度湿度、系统应用当地地理条件参数，计算出用于给空气降温的制冷系统制冷量；根据计算结果选取设备构建粮食摊晾系统。上述技术方案根据冷媒风风量、冷媒风进风温度湿度、系统应用当地地理条件等参数，计算出用于给空气降温的制冷系统制冷量，提高粮食摊晾温度控制的准确率，实现粮食摊晾过程的标准化，优化粮食摊晾效率及工艺。

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种粮食摊晾系统及方法。

背景技术

白酒酿造过程中粮食在进入培菌床或者发酵池之前均为高温状态，降温摊晾冷却粮食是必备工艺。但冷却后的温度准确性对于其后续糖化或发酵工艺影响较大，过高或过低都会影响粮食中微生物菌群的活性，从而导致粮食糖化或发酵过程升温过快或者是过缓，最终结果为出酒率低、酒质差、酒香不足。因此温度的精准控制意义较大，且稳定的温度控制也是最终白酒生产标准化的基础之一。

传统的降温摊晾采用人工平铺摊晾床上，摊晾床底部利用轴流风机鼓风给粮食降温，人工抽样测温。随着机械化的设备运用，摊晾方式采用的是粮食在板链输送过程中通过人工检测出口温度来启停对应的板链底部风机鼓风降温。

有资料显示，无论是传统人工还是机械化的方式给粮食摊晾降温，都有存在着以下几点问题和风险：

1、降温用风量无法调整。人工平铺，粮食的堆积厚度相差较大，而板链输送受制来料量、板链速度等原因也会导致铺料厚度受影响。因风量无法根据粮食厚度及时做调整，料层薄时风量过大，粮食或附着曲粉吹飞，原料及浪费都能耗，现场环境恶劣；料层厚时，粮食吹不透，粮食降温不足，温度不均匀，不满足工艺条件；

2、降温用风风温不可控。风温不可控，环境温度高时，粮食无法降至工艺要求温度，只能降低产能，甚至停产；环境温度低时，粮食温度过低，导致糖化或发酵微生物活性不足，转化率低，产酒率下降，酒质差。

3、温度控制准确度低。现有的摊晾方式均采用人工抽样复检，而后调整摊晾的风机，甚至针对性的翻拌粮食，效率低下，且滞后性突出明显，准确性不足。

4、自动化程度低。目前的摊晾方式基本上基于人工，即使是机械化输送以后，对于各设备的运行控制由操作工来分别完成，对于摊晾的最终温度甚至依靠人员的经验操作，没有系统联动，更没有标准化。

中国专利文献CN113203265A公开了一种“用于酿酒的粮食摊晾装置”。采用了包括支架、驱动机构、放置机构和铺平机构，驱动机构设置在支架的一侧，放置机构设置在支架上，铺平机构设置在放置机构上，放置机构包括放置组件和伸缩组件，铺平机构包括固定轴、滚筒和转环，驱动机构包括驱动组件、锁定组件和联动组件。上述技术方案对温度控制准确率低，难以实现有效的用风调温。

发明内容

本发明主要解决原有的技术方案对温度控制准确率低，难以实现有效的用风调温，且自动化程度低难以实现标准化操作的技术问题，提供一种粮食摊晾系统及方法，根据粮食在进出摊晾机的含水量、比重、输送速度等物料特性计算出粮食在指定摊晾过程中需求的冷量，然后根据粮食需要冷却的温度，设定换热所需冷媒风进出口温度，根据需求冷量计算出冷媒风风量，并根据冷媒风风量、冷媒风进风温度湿度、系统应用当地地理条件等参数，计算出用于给空气降温的制冷系统制冷量，提高粮食摊晾温度控制的准确率，实现粮食摊晾过程的标准化，优化粮食摊晾效率及工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明包括以下步骤：

S1根据粮食在进出摊晾机的物料特性计算出粮食在指定摊晾过程中需求的冷量；

S2根据粮食需要冷却的温度，设定换热所需冷媒风进出口温度，根据需求冷量计算出冷媒风风量；