[发明专利]一种电导率优良的铝合金铸锭及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种电导率优良的铝合金铸锭及其生产工艺，涉及铝合金铸锭技术领域，为解决现有的铝合金铸锭在生产过程中存在电导率偏低的问题，无法达到设计要求的问题。包括如下步骤，步骤一：铝合金熔炼，铸造铝合金的组织由固溶有Si、Mg、Cu等合金元素的铝基体和共晶Si组成，Si含量为百分之四，Mg含量为百分之零点五，Cu含量为百分之一，添加Zr和Cr，Zr含量为百分之零点三，Cr含量为百分之零点二，将纯铝和中间合金配置好，置于炉中熔化，合金炉料在熔池中分布均匀，炉料装平，炉料装完后升温，过热温度为七百四十摄氏度，保温十分钟，压入C2CL6进行除气，铝合金从固态转变为液态，在炉料软化下榻时在表面撒粉状溶剂覆盖。

技术领域

本发明涉及铝合金铸锭技术领域，具体为一种电导率优良的铝合金铸锭及其生产工艺。

背景技术

在熔铸过程中通过纯净化、细晶化、均匀化、非平衡化等方法等到高纯、高强、高韧耐蚀等优异性能的高品质铝合金铸锭，是熔铸发展的关键技术，作为金属材料电学性能指标之一的电导率，不仅反映了材料的导电性能，而且也与材料的成分和内部组织有关，铝合金铸锭电导率仅次于银和铜。

但是，现有的铝合金铸锭在生产过程中存在电导率偏低的问题，无法达到设计要求，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种电导率优良的铝合金铸锭。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电导率优良的铝合金铸锭及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金铸锭在生产过程中存在电导率偏低的问题，无法达到设计要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电导率优良的铝合金铸锭，所述电导率优良的铝合金铸锭由冷却箱加工，所述冷却箱包括第一冷却机构、第二冷却机构、第三冷却机构、第四冷却机构、水冷板、风冷板、冷却风机、冷却水循环管、进液口、回液口、安装板、雾冷板、雾冷喷嘴、压缩空气罐、冷却液储罐、气液混合罐、泵体、雾冷管、基台、置物板、滑块、滑槽、通槽、翅片；

其中，所述电导率优良的铝合金铸锭的生产工艺包括如下步骤：

步骤一：铝合金熔炼，铸造铝合金的组织由固溶有Si、Mg、Cu等合金元素的铝基体和共晶Si组成，Si含量为百分之四，Mg含量为百分之零点五，Cu含量为百分之一，添加Zr和Cr，Zr含量为百分之零点三，Cr含量为百分之零点二，将纯铝和中间合金配置好，置于炉中熔化，合金炉料在熔池中分布均匀，炉料装平，炉料装完后升温，过热温度为七百四十摄氏度，保温十分钟，压入C2CL6进行除气，铝合金从固态转变为液态，在炉料软化下榻时在表面撒粉状溶剂覆盖，采用电磁搅拌的方式对铝合金熔液进行搅拌；

步骤二：铝合金熔体精炼，从熔体中去除气体、夹杂物和有害元素，获得优良铝液；

步骤三：将铝液铸造成铝合金铸锭，均质处理，将铸造完成后的铝合金铸锭升温至保温温度六百摄氏度，保温二十个小时；

步骤四：出炉，将上端置有铝合金铸锭的置物板拉出炉外，再将置物板置于冷却箱的内部；

步骤五：第一冷却机构和第二冷却机构进行风冷和水冷，第三冷却机构和第四冷却机构进行雾冷，冷却铝合金铸锭。

在进一步的实施例中，所述冷却箱内部的一侧安装有第一冷却机构，所述冷却箱内部的另一侧安装有第二冷却机构，所述冷却箱内部的顶端安装有第三冷却机构，所述冷却箱内部的底端安装有第四冷却机构。

在进一步的实施例中，所述第一冷却机构和第二冷却机构均包括水冷板和风冷板，且风冷板与水冷板通过螺栓连接。

在进一步的实施例中，所述水冷板的内部安装有冷却水循环管，所述冷却水循环管的一端设置有进液口，所述冷却水循环管的另一端设置有回液口。

在进一步的实施例中，所述风冷板包括冷却风机，且冷却风机设置有两个。