[发明专利]一种泵头体和泵头体的加工方法在审
申请号: | 202110996657.8 | 申请日: | 2021-08-27 |
公开(公告)号: | CN113565750A | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 张胜海;杜珊;司江伟;韩雨 | 申请(专利权)人: | 三一石油智能装备有限公司 |
主分类号: | F04B53/16 | 分类号: | F04B53/16 |
代理公司: | 北京隆源天恒知识产权代理有限公司 11473 | 代理人: | 闫冬 |
地址: | 102200 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泵头体 加工 方法 | ||
本发明涉及泵技术领域,具体涉及一种泵头体和泵头体的加工方法。本发明所述泵头体包括至少两个球壳单元,所有球壳单元依次连接,球壳单元包括第一半球壳和第二半球壳,第一半球壳和第二半球壳连接以形成球壳单元,所有第一半球壳和第二半球壳呈现为交替连接的结构。通过第一半球壳和第二半球壳相互连接形成球壳单元,然后通过至少两个球壳单元依次连接形成泵头体,避免了通过锻压成型所述泵头体,相对于锻压成型,泵头体的内张应力更小,质检也相对方便,产品质量更有保障。此外,交替连接的第一半球壳和第二半球壳可以避免同一球壳单元的第一半球壳和第二半球壳的连接位置与相邻球壳单元的连接位置之间发生交叉或者重叠。
技术领域
本发明涉及泵技术领域,具体而言,涉及一种泵头体和泵头体的加工方法。
背景技术
泵头体作为承压元件,在工作时需承受交变超高压载荷。现有的泵头体通常采用锻压一体成型进行加工,但是必须加热到塑变点温度以上进行模锻成型,由于温度过高,散热不均匀,不可避免会存在内张应力、芯部锻压效果较差、内部质检困难等缺陷,导致产品质量不稳定。
发明内容
本发明解决的问题是泵头体采用锻压成型导致产品质量不稳定。
为解决上述问题,本发明提供一种泵头体,包括至少两个球壳单元,所有所述球壳单元依次连接,所述球壳单元包括第一半球壳和第二半球壳,所述第一半球壳和所述第二半球壳连接以形成所述球壳单元,所有所述第一半球壳和所述第二半球壳呈现为交替连接的结构。
可选地,所述第一半球壳的外壁上开设有第一连接平台,所述第二半球壳的外壁上开设有第二连接平台,所述第一连接平台与相邻的所述球壳单元的所述第二连接平台连接。
可选地,所述第一半球壳上开设有第一弧形通槽,所述第二半球壳上开设有第二弧形通槽,同一所述球壳单元的所述第一弧形通槽和所述第二弧形通槽的边缘相连接以形成第一通孔,所述第一通孔沿沿第一径向贯穿于所述球壳单元。
可选地,所述第一半球壳上开设有第三弧形通槽,所述第二半球壳上开设有第四弧形通槽,同一所述球壳单元的所述第三弧形通槽和所述第四弧形通槽的边缘相连接以形成第二通孔,所述第二通孔沿第二径向贯穿于所述球壳单元,且所述第一通孔和所述第二通孔相交叉。
可选地,还包括四根连接管,四根所述连接管分别与所述球壳单元连接,四根所述连接管分别位于所述第一通孔和所述第二通孔的相对两端连接。
可选地,所述第一半球壳和所述第二半球壳通过摩擦焊接连接;所述连接管与所述球壳单元通过摩擦焊接连接。
相比于现有技术,本发明的所述的泵头体的有益效果为:
本发明通过所述第一半球壳和所述第二半球壳相互连接形成球壳单元,然后通过至少两个球壳单元依次连接形成泵头体,避免了通过锻压成型所述泵头体,相对于锻压成型,泵头体的内张应力更小,质检也相对方便,产品质量更有保障。此外,交替连接的第一半球壳和第二半球壳可以避免同一球壳单元的第一半球壳和第二半球壳的连接位置与相邻球壳单元的连接位置之间发生交叉或者重叠。。
本发明还提供一种泵头体的加工方法,包括:
将第一半球壳和第二半球壳通过摩擦焊接连接以形成球壳单元;
将不同所述球壳单元通过摩擦焊接连接以使所有所述第一半球壳和所述第二半球壳呈现为交替连接的结构;
分别在不同所述球壳单元上开设第一通孔和第二通孔,以使所述第一通孔和所述第二通孔相交叉;
分别在所述第一通孔和所述第二通孔的两端通过摩擦焊接连接连接管。
可选地,所述将第一半球壳和第二半球壳通过摩擦焊接连接以形成球壳单元包括:
将所述第一半球壳和所述第二半球壳的第一待连接面对齐;
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