[发明专利]一种砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺和模具

说明书

本发明公开了一种砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺和模具，工艺步骤如下：1：搭建砼剪力墙半成注模、2：模具选择、3：刷脱模剂、4：组装模板、5：搭建完整的砼剪力墙注模、6：一次浇注、7：一次拆模、8：凿毛处理、9：二次筑模、10：二次浇注、11：二次拆模、12：成型检测，并且设计了一款专用于砼反坎内嵌入砼剪力墙的杯口预制模具。本工艺通过在施工过程中使用该新型砼反坎杯口预制模具预制接槎杯口，将采用铝合金模板施工的砼反坎与剪力墙接槎处施工优化，省去了打凿墙体的工作，使接槎处优化为嵌入式，克服传统工艺中所存在的缺点，避免了打凿墙体时造成墙角崩角等施工缺陷，极大地提高了工作效率，降低了施工风险。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域技术领域，特别是指一种砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺和模具。

背景技术

由于现在铝合金模具结合装备式体系施工方便、高效、稳定性好、承载力高，这种模具的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰，但是目前砼反坎位置多数是二次结构施工的，不与主体结构一同现浇成型，砼反坎二次施工时要先将砼反坎位置放线出来，然后进行凿毛处理，砼反坎与剪力墙交接位置也需凿毛，凿毛验收合格后才能进行下一道工序；接槎处竖向凿毛时受限工人个人技术水平及凿毛工具影响，凿毛后砼剪力墙端部崩角、打凿不到位验收不通过二次打凿。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出了一种砼反坎内嵌于砼剪力墙施工工艺及相应的杯口预制模具，解决了现有技术中凿毛过程中砼剪力墙端部崩角、打凿不到位验收不通过、止水效果不好以及打凿施工强度大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种砼反坎内嵌于砼剪力墙的预制杯口施工工艺，将砼反坎与砼剪力墙部位施工工艺优化，将砼反坎嵌入砼剪力墙墙体中，从而实现砼反坎施工中砼剪力墙免打凿、接槎更密实、止水效果更明显，包括以下步骤：

S1. 搭建砼剪力墙半成注模：砼剪力墙需要预制杯口面的铝合金模板为端面铝合金模板，搭建除端面铝合金模板之外的铝合金模板，形成砼剪力墙半成注模；

S2. 模具选择：根据砼剪力墙上所需要预制杯口的形状及部位，确定所需杯口预制模具；

S3. 刷脱模剂：在选定的杯口预制模具上刷脱模剂；

S4. 组装模板：待脱模剂固化之后将杯口预制模具竖向较大面贴合端面铝合金模板内侧，杯口预制模具底面与端面铝合金模板底面齐平，杯口预制模具与端面铝合金模板固定连接；

S5. 搭建完整的砼剪力墙注模：将端面铝合金模板与步骤S1中的砼剪力墙半成注模组合安装，形成完整的砼剪力墙注模；

S6. 一次浇注：向砼剪力墙注模内部浇注混凝土；

S7. 一次拆模：静置至混凝土满足强度等级之后拆掉砼剪力墙注模，形成剪力墙；将杯口预制模具从端面铝合金模板上卸下清理，以备二次使用，拆模后砼剪力墙底部位置形成一个同砼反坎设计尺寸大小匹配的杯口；

S8. 凿毛处理：将杯口处及地面与需要筑造砼反坎的连接面做凿毛处理；

S9. 二次筑模：筑造砼反坎注模；

S10. 二次浇注：向砼反坎注模内部浇注混凝土；

S11. 二次拆模：静置至混凝土满足强度等级之后拆掉砼反坎注模，形成砼反坎；

S12. 成型检测：砼反坎注模拆除之后，对砼剪力墙及砼反坎按施工标准进行检测核对。

该工艺流程仅对施工过程做了简述，具体涉及到的筑模施工标准、箍筋捆扎施工标准、混凝土比例标准、凿毛处理标准等，以及其施工操作过程，均应按照行业标准或者设计施工方案进行。