[发明专利]一种光伏组串电缆自动放线计数装置

说明书

本发明光伏组串电缆自动放线计数装置，包括设备底座、支架结构、动力结构、计米结构、电缆卷、电缆收线卷盘、导向机构、缓冲机构。动力结构包括电机、传动装置及转动轴。电缆收线卷盘与转动轴一端连接，计米结构的计米器转动轮安装在导向轮及编码器支架的横向支架靠末端位置上，电缆卷通过辊轴连接在电缆卷支架上，导向机构包括四个导向轮，其中最末端的导向轮A与计米器转动轮并排设置，缓冲机构设置在导向轮及编码器支架一侧，导向轮D定位在缓冲机构上且位于导向轮B的下方，电缆卷中的光伏线缆先经过导向轮C、导向轮B，后向下经过导向轮D，最后向前经过导向轮A后向下由电缆收线卷盘收卷。本发明计量准确、劳动强度低、操作简单。

技术领域

本发明涉及一种电缆自动放线计数装置，特别涉及一种光伏组串电缆自动放线计数装置。

背景技术

太阳能光伏电站系统光伏组件串逆变器之间通过大量不等长度的光伏专用电缆连接。以装机容量100MWp常规光伏电站估算，需要各种长度光伏专用电缆约20000条。光伏专用电缆一般成卷采购（单卷长度约1000-2000米），施工前，按照图纸设计长度逐一提前进行分段裁剪、编号。

在作业过程中，由于部分品牌电缆无米标标记或米标标记不准确（如跳号），或即使电缆有米标，但大量长度不等的光伏线缆裁剪前需要进行加减运算，容易出错，因此现场常用的电缆裁剪方法是采用人工拉线、用卷尺测量出需求长度后裁剪并编号的方式。此种方法存在如下弊端：（1）材料损耗量较大：由于电缆数量多，且长度不等，作业人员在人工拉线及测量过程中，误差较大；测量实际长度低于设计长度的电缆将被报废或挪作它用，实际长度大于设计长度的电缆，多余部分将被二次切除成为废料，材料损耗量较大。（2）电缆裁剪效率低，工作强度大：对于单根长度较长的电缆（如50m以上），拉线及测量时过程复杂，且完成测量及裁切的每条线都需要重新收线、捆扎，劳动强度大，效率低。（3）成本高：一般电缆测量、裁剪需要三人相互配合，施工成本高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种计量准确、劳动强度低、操作简单的光伏组串电缆自动放线计数装置。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种光伏组串电缆自动放线计数装置，包括设备底座、支架结构、动力结构、计米结构、电缆卷、电缆收线卷盘、导向机构、缓冲机构，支架结构包括电缆卷支架、电机支架、导向轮及编码器支架，各支架底端分别连接在设备底座上表面，动力结构包括电机、传动装置及转动轴，电机安装在电机支架上，传动装置连接在电机与转动轴间，电缆收线卷盘与转动轴一端连接，导向轮及编码器支架包括竖向支架及连接在竖向支架一侧的横向支架，计米结构的计米器转动轮安装在导向轮及编码器支架的横向支架靠末端位置上，电缆卷通过辊轴连接在电缆卷支架上，导向机构包括导向轮A、导向轮B、导向轮C、导向轮D，导向轮C设置在电缆卷支架与导向轮及编码器支架之间的设备底座表面，导向轮B设置在导向轮及编码器支架的竖向支架靠上端的位置，导向轮A设置在导向轮及编码器支架的横向支架靠末端位置并与计米器转动轮并排设置，缓冲机构设置在导向轮及编码器支架一侧，导向轮D定位在缓冲机构上且位于导向轮B的下方，电缆卷中的光伏线缆先向下并向前经过导向轮C，接着向上向前经过导向轮B，后向下经过导向轮D，再上经过导向轮B，最后向前经过导向轮A后向下由电缆收线卷盘收卷。

本发明的进一步技术方案是：所述传动装置包括轴承座、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ及链条，齿轮Ⅰ安装在电机轴上，两只轴承座固定连接在电机支架底端，转动轴安装在两只轴承座的轴承孔中，齿轮Ⅱ安装在转动轴一端，链条连接在齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ之间，电机工作齿轮Ⅰ转动，链条带动齿轮Ⅱ及转动轴转动。

本发明的进一步技术方案是：所述计米结构包括计米器转动轮、计米器、编码器，计米器转动轮和编码器相对安装在导向轮及编码器支架的横向支架靠末端同一位置两侧，计米器定位在导向轮及编码器支架的竖向支架顶部，计米器中带有报警器，编码器通过信号线与计米器连接。

本发明的进一步技术方案是：所述电缆收线卷盘包括盘齿及盘面，盘面为圆形，四只盘齿均布焊接在盘面一侧表面，盘面中心与转动轴固定连接，盘面可随转动轴一同转动。