[发明专利]一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机

说明书

本发明提供一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机，包括机架，设置在机架上的主轴升降机构、切割进给机构、Y轴移动平台、分度机构，分度机构通过Y轴移动平台设置在切割进给机构上，主轴升降机构上端设置有切割机构。本发明自动化程度高，切割效率高，设备占地面积小，通过主轴升降机构控制切割机构升降，避免采用人工切割，进一步增加了切割效率，利用分度机构实现待切割工件的旋转，避免人工旋转工件导致切割效率低和安全性的问题，节省至少5倍以上的人工成本；利用Y轴移动平台可以实现钻夹头切割在Y轴方向的精准微调对刀，同时配合定位组件保证切割的准确性，提高成品率60％以上，保证开槽端面光滑、无崩口、无毛刺、无批锋。

技术领域

本发明涉及开槽机技术领域，尤其是一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机。

背景技术

筒夹(钻夹头)两端槽口均需要进开槽处理，现有技术主要是通过开槽机实现开槽动作，但是现有的开槽机一般都是采用五金手动切割机改装而成，或者利用磨床改装，上述改造的开槽设备在开槽过程中均需要人工全程操作切割，人工成本高，而且自动化程度低，且不适合多种不同类型的钻夹头。

其次，现有筒夹(钻夹头)开槽机是针对热处理后，硬度在HRC50以上的筒夹(钻夹头)切割开槽，在热处理前已用其他机床已切割开槽缝的基础上。现有技术主要是通过人工切割开一条槽后，然后手动旋转夹持筒夹夹具角度，再次切割开第二条槽，依次循环切割。不仅切割效率低，而且自动化程度低，而且在切割过程中，对操作人员的技能要求较高，同时安全性较低。

另外，人工切割会经常手工失误切到槽的边缘，造成产品报废，导致行业报废率15％以上。

同时，人工切割无法保证开槽端面光滑、有崩口、有毛刺和批锋，无法保证缝槽一致、成品率低，产品一致性低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机，该开槽机自动化程度高，切割效率高，而且切割精度高。

本发明的技术方案为：一种用于钻夹头两端槽口精密切割开槽机，包括机架，所述的机架上设置有底板，所述的开槽机还包括设置在机架上的主轴升降机构、切割进给机构、Y轴移动平台、分度机构，

所述的分度机构通过Y轴移动平台设置在切割进给机构上，所述的主轴升降机构上端设置有切割机构。

作为优选的，所述的切割进给机构固定横板、进给电机、进给丝杆、进给滑板，两所述的固定横板对称设置在底板上，且每个所述的固定横板上均设置有相应的滑轨，所述的进给滑板通过多个相应的滑座与滑轨滑动连接，且所述的进给滑板还通过丝杆座与设置在两所述的固定横板之间的底板上的进给丝杆连接，所述进给丝杆的两端通过相应的丝杆固定座固定在底板上，且所述的进给丝杆的一端上还套设有从动皮带轮；

所述的进给电机设置在从动皮带轮一侧的底板上，且所述的进给电机的电机轴上还设置有驱动皮带轮，所述的驱动皮带轮与从动皮带轮之间套设有驱动皮带。

作为优选的，所述的Y轴移动平台设置在进给滑板上，所述的Y轴移动平台包括调节手轮、移动丝杆、前挡板、滑块、基板、平台板、后挡板，

所述的前挡板和后挡板对称设置在固定板两端上，所述的固定板设置在进给滑板上，且前挡板和后挡板上还连接有移动丝杆，所述的移动丝杆一端上连接有调节手轮；

所述的移动丝杆通过丝杆座与其上方的基板连接，所述的基板还通过相应的滑块与设置在固定板上的导杆连接，且所述的基板上设置有平台板。

作为优选的，所述的分度机构包括垫板、旋转座，旋转电机、定位组件，所述的旋转座通过垫板设置在平台板上，且所述的旋转座与旋转电机传动连接，所述的旋转座上设置有工件固定座，所述的定位组件设置在垫板上且与工件固定座相配合。

作为优选的，所述的工件固定座上开设有一用于容纳工件的容置槽，且所述的工件固定座上均匀开设在有多个贯穿容置槽的切槽。