[发明专利]一种3微米电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用

说明书

本发明公开了一种3微米电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用。包括以下原料组分：烷基酚聚氧乙烯磺酸钠、硫酸铈、辛基酚聚氧乙烯醚、苯基二硫丙烷磺酸钠、十二烷基硫酸钠、萘二磺酸钠、3‑(苯骈噻唑‑2‑巯基)丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素。本发明稀土添加剂在镀液中改善镀液覆盖能力和分散能力，提高阴极电流效率；使镀层晶状细小、致密，铜箔表面光亮细致，改善材料焊接效果和抗氧化能力，生产的极极薄电解铜箔导电性能好、表面晶粒平整、轮廓低，抗拉强度、高延伸率、高伸长率、亲水性好、高温稳定性好，物性参数可达：单位面积重量28±2g/mm²、常温抗拉强度≥27Kg/mm²、常温延伸率≥2.5％、高温抗拉强度≥20Kg/mm²、高温延伸率≥3％、表面粗糙度Ra≤0.25μmRz:≤2.5μm。

技术领域

本发明涉及电解铜箔生产制造技术领域，具体涉及一种3微米电解铜箔添加剂的制备方法、制品及其应用。

背景技术

超薄铜箔主要应用于PCB，满足其细线化、高密度化、薄层化的要求，同时可作为锂离子电池负极材料的载体，具有良好的市场空间；FCCL是FPC的重要原材料之一，消费电子产品、汽车电子产品、通信设备是FPC三大应用领域，其轻薄化趋势日益显现。目前，锂电铜箔的主要需求来自三个方面，动力锂电池、储能锂电池和消费锂电池。作为锂电池的集流体的锂电铜箔，随锂离子电池向着更小、更轻、更高能量密度发展的同时，相对应的，锂电铜箔的行业发展趋势演变成“轻薄下的高能量密度”，这意味着铜箔的厚度更小，锂电的质量减轻，也意味着更小的电阻，单位质量电池所含有的活性物质的量在增加，电池容量就会更大。因此，“轻薄”下的高能量密度成为判定主流锂电铜箔的核心指标之一。

铜箔厚度越薄，携带负极活性物质的能力越好，电池容量越大。锂电铜箔厚度越小，意味着电池的重量将越轻。同时，更薄的锂电铜箔也意味着更小的电阻，则电池的性能也将得到提升。因此，减轻电池上铜箔的质量，降低铜箔原材料成本，同时提供更高的能量密度，成为动力锂电池用铜箔关键。因此，未来使用更加轻薄的锂电铜箔是大趋势；锂电池的能量密度，发展高品质更薄的锂电池铜箔成为一种新的寻求潮流。锂电池铜箔需求量在不断提升。

综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种3微米电解铜箔添加剂的制备方法，其步骤简便，条件易于控制，成本低。

本发明的目的还在于，提供采用上述方法制备的3微米电解铜箔添加剂，将其应用制备3微米电解铜箔。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种3微米电解铜箔添加剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备以下重量比的原料组分：

(2)分别称取烷基酚聚氧乙烯磺酸钠、硫酸铈、辛基酚聚氧乙烯醚、苯基二硫丙烷磺酸钠、十二烷基硫酸钠、萘二磺酸钠、3-(苯骈噻唑-2-巯基)丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素溶于250mL去离子纯水中，分别得到溶液A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、溶液F、溶液G、溶液H；

(3)将步骤(2)制得的溶液A、溶液B、溶液C、溶液D、溶液E、溶液F、溶液G、溶液H加入到5L恒温搅拌盅中，再加入2L去离子水，在恒温55至60度环境下搅拌30分钟，得到混合液；

(4)将步骤(3)制得的混合液用去离子水定量稀释到10L，完成3微米电解铜箔添加剂的制备。

一种3微米电解铜箔添加剂，其包括以下重量比的原料组分：

一种3微米电解铜箔添加剂的应用，其用于制备3微米电解铜箔。

本发明有益效果：