[发明专利]一种异型排水板加工装置

说明书

本发明涉及排水板生产技术领域，尤其是一种异型排水板加工装置，包括第一箱体，所述第一箱体一侧安装有连接通道，所述连接通道上部设有进料口、下部设有排料口，所述第一箱体内滑动连接有活塞板，所述活塞板背面安装有动力伸缩杆，所述活塞板背面与第一箱体之间形成第一密封腔，所述活塞板正面固接有凸模座，所述凸模座上具有凸模，所述连接通道内固定安装有凹模座，所述凹模座具有与凸模配合的凹模，所述凹模开设有气流微孔，所述第二密封腔与第一密封腔连通。本装置即便于排水板的成型，又便于排水板脱离凹模，利用自身结构特征完成上述步骤，降低控制系统的繁琐性，维修方便，并且整个装置整体性好。

技术领域

本发明涉及排水板生产技术领域，尤其涉及一种异型排水板加工装置。

背景技术

塑料排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点而成，对于一般形状比较简单的排水板，一般采用一个凸模圆辊与一个凹模圆辊配合的方式进行连续生产，但是对于结构复杂或者异型排水板生产时，一般需要采用特殊的板型加压机加压成型，对于板型加压机生产排水板时，由于结构设计不合理，导致排水板的凸台容易破裂，或者不容易脱模。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中板型加压机生产排水板时，由于结构设计不合理，导致排水板的凸台容易破裂，或者不容易脱模的缺点，而提出的一种异型排水板加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种异型排水板加工装置，包括第一箱体，所述第一箱体一侧安装有连接通道，所述连接通道上部设有进料口、下部设有排料口，所述第一箱体内滑动连接有活塞板，所述活塞板背面安装有动力伸缩杆，所述活塞板背面与第一箱体之间形成第一密封腔，所述活塞板正面固接有凸模座，所述凸模座上具有凸模，所述连接通道内固定安装有凹模座，所述凹模座具有与凸模配合的凹模，所述凹模开设有气流微孔，所述连接通道远离凸模座的一侧具有与凹模连通的第二密封腔，所述第二密封腔与第一密封腔连通。

所述第一密封腔腔室竖直截面大于第二密封腔腔室竖直截面。

所述凸模座滑动连接有筒体，所述筒体贯穿凸模座，所述筒体与凸模座背面之间安装有拉伸弹簧，自然状态下，所述筒体前端突出凸模前端位置，通过所述筒体将排水板胚料压紧在凹模座表面，使排水板胚料密封在凹模端部开口处。

还包括第二箱体，所述第二箱体安装在连接通道远离第一箱体的一端，所述第二箱体与连接通道之间形成所述第二密封腔，所述第二箱体具有第三密封腔，所述第三密封腔内设有制冷组件，所述第三密封腔通过第二箱体设置的通气管道与第二密封腔连通，所述第二密封腔与第三密封腔之间设有联动机构，所述第一密封腔变大吸气时带动所述联动机构，使所述第二密封腔与第三密封腔不连通，所述第一密封腔变小排气时，使所述第二密封腔与第三密封腔连通，所述第一密封腔通过第一管道与第二密封腔连通，所述第一密封腔通过第二管道与第三密封腔连通，所述第二管道设有第一密封腔向第三密封腔通气的单向气阀。

所述联动机构包括相切设置的第一孔板、第二孔板，所述第一孔板与通气管道密封固接，所述第二孔板与通气管道滑动连接，所述第二孔板与通气管道之间安装有用于使第一孔板与第二孔板连通的压缩弹簧；

所述连接通道内壁固接有与第一管道连通的导向筒，所述导向筒内滑动连接有中心为通孔的活塞块，所述导向筒轴心位置固接支撑柱，所述支撑柱包括与连接通道内壁固接的第一柱体部、远离连接通道内壁的第二柱体部，所述第一柱体部直径小于第二柱体部直径，所述活塞块中心通孔直径与第二柱体部直径相等，所述第二孔板与活塞块固接。

所述凹模座与凹模螺纹连接，所述凹模部分裸露在第二密封腔内。

所述第二密封腔设有气流量调节阀，通过所述气流量调节阀调节第二密封腔内气体向外排出的速度。