[发明专利]垫胶挤出方法

说明书

本发明公开一种垫胶挤出方法，属于垫胶生产相关技术领域，包括将垫胶原材料塑化挤出的机筒，以及用于承载与固定机筒的机台，机筒中设有用于将垫胶原材料螺旋推送的推送螺杆，推送螺杆的左端连接有用于驱动推送螺杆转动的传动机构，通过在加料斗中设置由十字支撑杆支撑固定的导向筒，导向筒的外壁与加料斗内壁之间形成环形的排料通道，在当机筒内部气压升高后，活塞体受到气压作用而向上滑动，推动螺纹杆同步运动，通过螺纹杆与旋转套的螺纹关系，螺纹杆运动的过程中旋转套能够对应转动，通过导向筒外壁上凸轮与转盘的啮合作用，转盘以固定杆为中心轴转动，并由转盘外侧面上的拨料板对排料通道中堵塞的原材料进行拨动疏导，机筒内部气压恢复正常。

技术领域

本发明属于垫胶生产相关技术领域，具体涉及一种垫胶挤出方法。

背景技术

挤出机属于塑料、橡胶等加工机械的种类之一。物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受机筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

现有的垫胶挤出机技术存在以下问题：在当加料斗内出现堵塞时，由于原材料的体型较小，小颗粒的原材料堆积在一块时使加料斗的通透性降低，而此时由于机筒内部气压升高时，极易造成加料斗内原材料的喷射现象，从而形成原材料的浪费以及带来清理的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垫胶挤出方法，以解决上述背景技术中提出的料斗堵塞易造成喷料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垫胶挤出方法，包括将垫胶原材料塑化挤出的机筒，以及用于承载与固定机筒的机台，所述机筒中设有用于将垫胶原材料螺旋推送的推送螺杆，所述推送螺杆的左端连接有用于驱动推送螺杆转动的传动机构，所述机筒的上表面连接有用于定量添加垫胶原材料的加料斗，所述加料斗中装有用于平衡机筒内压力以及对加料斗内垫胶原材料进行疏通的排压组件；

所述推送螺杆分为三段，第一段为预压实混合段，第二段为压实加热塑化段，第三段为冷却成型挤出段，所述加料斗处于预压实混合段，所述压实加热塑化段处的机筒上装设有加热装置，所述冷却成型挤出段的机筒上装设有冷却装置；

垫胶挤出步骤包括：

第一步，通过加料斗加入垫胶原材料至机筒中；

第二步，由传动机构带动机筒内推送螺杆转动，通过垫胶原材料与机筒的挤压下不断向右混合传送，使垫胶原材料由预压实混合段推送至压实加热塑化段；

第三步，垫胶原材料进入压实加热塑化段后受压粉碎并通过加热装置的高温加热融化，并在推送螺杆的推送下进入至冷却成型挤出段；

第四步，融化后的垫胶原材料在冷却成型挤出段处冷却装置的冷却降温下冷却成型，并在推送螺杆的推送下挤出机筒，得到垫胶成品。

优选的，所述传动机构包括马达与减速箱，所述马达的输出轴通过联轴器与减速箱的输入端传动连接，所述减速箱的输出端与推送螺杆同轴固定连接。

优选的，所述排压组件包括导向筒，所述导向筒的外壁上固定连接有十字支撑杆，所述导向筒通过十字支撑杆悬空固定在加料斗中，所述导向筒中滑动连接有活塞体，所述活塞体的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于活塞体上，所述弹簧的另一端抵接于导向筒的上端内壁上，所述导向筒的上端通过轴承转动连接有旋转套，所述旋转套与螺纹杆通过螺纹连接，所述旋转套的外壁上对称固定有两个固定杆，两个所述固定杆的另一端均转动连接有转盘，所述转盘的内侧面设有环状的齿牙，所述导向筒的上端外壁上固定设置有凸轮，所述有凸轮与转盘内侧面上的齿牙相啮合，所述转盘的外侧面固定连接有拨料板。