[发明专利]一种炮钢加工用电解碱洗槽

说明书

本发明公开了一种炮钢加工用电解碱洗槽，包括：电解槽，电解槽的顶端左右两侧均沿上下方向开设有第一滑槽，点解槽的前侧开设有活动腔，电解槽的左右两侧均沿上下方向开设有与活动腔内腔相连通的滑动槽，活动腔的内腔底端沿左右方向开设有第二滑槽，活动腔的内腔后侧左部沿上下方向开设有第三滑槽；第一升降板，第一升降板相适配插接于位于左侧的第一滑槽的内腔，第一升降板的内腔上下两侧均设置有固定滑块；第二升降板，第二升降板相适配插接于位于右侧的第一滑槽的内腔。本装置在对炮钢抛光结束后，无需清洗电解槽，较为方便，并且可以利用简单的机械结构带动过滤网筐上升或者下降，无需人工提取过滤网筐来拿取炮钢，可以降低劳动力的付出。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种炮钢加工用电解碱洗槽。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品；

炮钢在生产过程中需要使用电解槽，利用炮钢作为电解槽的阳极对炮钢进行电解，进而对其表面进行抛光，来消除其表面的细微不平，从而来提高其表面的光洁度，但是传统的炮钢加工用电解碱洗槽在对炮钢进行抛光时，需要人工将炮钢从电解质中提取出来，但是由于炮钢的重量较重，人工提取的过程较为费力，进而增加劳动力的付出，并且，炮钢在进行抛光结束后，电解槽内会残留大量的清洗下来的残渣，而传统的炮钢加工用电解碱洗槽在对炮钢抛光结束后需要对电解槽进行清洗，由于电解槽较大，进而清洗电解槽的过程较为麻烦，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炮钢加工用电解碱洗槽，以至少解决现有炮钢加工用电解碱洗槽需要人工提取炮钢，并且需要清洗电解槽的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炮钢加工用电解碱洗槽，包括：电解槽，所述电解槽的顶端左右两侧均沿上下方向开设有第一滑槽，所述点解槽的前侧开设有活动腔，所述电解槽的左右两侧均沿上下方向开设有与活动腔内腔相连通的滑动槽，所述活动腔的内腔底端沿左右方向开设有第二滑槽，所述活动腔的内腔后侧左部沿上下方向开设有第三滑槽；第一升降板，所述第一升降板相适配插接于位于左侧的第一滑槽的内腔，所述第一升降板的内腔上下两侧均设置有固定滑块；第二升降板，所述第二升降板相适配插接于位于右侧的第一滑槽的内腔；连接柱，所述连接柱的数量为两个，两个所述连接柱分别设置于第一升降板和第二升降板的外侧底部；升降机构，所述升降机构设置于活动腔的内腔，且升降机构和连接柱相连接；支撑杆，所述支撑杆的外壁右侧开设有两个固定滑槽，所述支撑杆的外壁左右两侧分别插接于第一升降板和第二升降板的内腔，所述固定滑块相适配插接于固定滑槽的内腔左侧；阳极电线，所述阳极电线设置于支撑杆的左侧；过滤网筐，所述过滤网筐的顶端可滑动的套接于支撑杆的外壁中部；阴极电极板，所述阴极电极板设置于电解槽的内腔后侧；阴极电线，所述阴极电线设置于阴极电极板的顶端；

所述升降机构包括：液压缸，所述液压缸的右侧设置于活动腔的内腔右侧底端；第二滑块，所述第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔右侧；齿条，所述齿条的右侧设置于液压缸的左侧，所述齿条的底端右侧设置于第二滑块的顶端。

优选的，所述升降机构还包括：旋转杆，所述旋转杆的后端通过轴承设置于活动腔的内腔左侧；齿轮，所述齿轮的内腔套接于旋转杆的外壁前侧，并通过顶丝锁紧，所述齿轮和齿条相啮合；第一连杆，所述第一连杆的右侧套接于旋转杆的外壁后侧，并锁紧；第二连杆，所述第二连杆的左侧通过销轴设置于第一连杆的左侧。

优选的，所述升降机构还包括：第三滑块，所述第三滑块相适配插接于第三滑槽的内腔；连接板，所述连接板的前端左侧通过销轴设置于第二连杆的右侧，所述连接板的后侧设置于第三滑块的前侧，且连接板的左右两侧分别贯穿两个滑动槽的内腔并与两个连接柱连接。

优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均呈燕尾形。