[发明专利]一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法

说明书

本发明公开了一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法，包括施工准备、结晶器吊装就位、结晶器中心线检测、结晶器标高检测、结晶器水平度检测、符合要求到下一步骤或不符合要求返回分析处理、结晶器在线对中测量、符合要求在线对中完成，不符合要求返回分析处理、结晶器在线对中完成。本发明方法过程严谨，数据分析合理，可以快速地对在线对中进行调整，保证了板坯连铸结晶器在线对中调整精度，为扇形段在线对弧明确了基准，降低了施工带来的安全风险，减少了施工难度，有效缩短了施工工期。

技术领域

本发明涉及冶金建设技术领域，具体为一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法。

背景技术

连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量、节能降耗等显著优势，已被钢铁企业广泛采用。结晶器是连铸设备中最关键的部件，是连铸机的心脏。结晶器性能对于提高连铸生产率,维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。目前的结晶器在线对中精度差，会导致宽边足辊位置偏移而出现不转动情况，不仅失去了辊子原有的作用，还会划伤板坯，甚至造成漏钢事故，所以需要一种可以对结晶器在线对中精度进行调整的可靠方法。

发明内容

本发明提供了一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法，解决的技术问题是现有结晶器在线对中调整精度不高的弊端。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法，包括：

第一步：施工准备；

第二步：结晶器吊装就位：先将结晶器放置在专用存放台架上，吊装就位前擦拭清洁结晶器底座，吊装就位后，使用塞尺检查结晶器与振动装置结合面是否存在间隙；

第三步：结晶器中心线检测：使用经纬仪定位连铸机外弧线和铸流中心线，检测结晶器的外弧铜板内壁的位置，得到测量数据；

第四步：结晶器标高检测：使用精密水准仪测量钢包回转台上的永久性基准点和结晶器铜板上表面的高度，根据设计图纸上结晶器铜板上表面的高度尺寸，测量得到两位置的高差，通过计算得到结晶器实际标高数据；

第五步：结晶器水平度检测：使用框式水平仪测量结晶器铜板长度方向位置；

第六步：对第三步到第五步中检测的数据进行分析处理，如不符合要求则将结晶器吊离安装区域，放置到专用存放台，复测承载结晶器的振动装置的允许偏差项目，满足规范要求后，重复步骤第二步到第五步直至各项目检测符合要求；

第七步：结晶器在线对中测量：结晶器在线对中测量分为驱动侧和非驱动侧，测量前，测量人员要从扇形段向上爬入到弯曲段与结晶器足辊连接处，在结晶器上安装上结晶器对中样板，测量时，结晶器对中样板上放置条形水平仪，结晶器对中样板始终保持在水平垂直状态，结晶器对中样板不得受外力，使用塞尺和量块，测量结晶器铜板、结晶器足辊、弯曲段最上端的辊与结晶器对中样板之间的最小距离处的间隙值，驱动侧和非驱动侧各测量若干次，进行数据记录，测量后，测量人员撤离施测现场，将结晶器对中样板拿出放置在专用的存放架上；

第八步、对第七步中的测量数据进行整理分析，如不符合要求则要将结晶器和弯曲段分别吊运至主厂房维修区的结晶器离线对中台和弯曲段对中台上，在离线对中台上依据测量数据分别对辊座底板处的调整垫板进行增减调整，如果结晶器铜板尺寸有问题，需要求设备厂家专业技术人员到现场进行检测处理，调整完毕后，先将弯曲段吊装就位，再从第二步开始重复，检测调整直到结晶器在线对中数据符合要求；

第九步、结晶器在线对中完成：将结晶器吊起，水口处放置密封垫圈，结晶器再就位，按照设计要求紧固结晶器固定螺栓。

作为优选，在第七步中，结晶器的在线对中测量的测量位置选取结晶器足辊距离两侧边缘100mm的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：