[发明专利]一种焙烧炉进料系统及控制方法

说明书

本发明提供一种焙烧炉进料系统，其可以对物料进行精准配送，提高焙烧炉的燃烧效率，以及确保安全生产。其包括：原料仓、原料输送皮带机、混合皮带机、双轴螺旋搅拌机；所述原料输送皮带机设置于所述原料仓的的下方，每个所述原料仓的的原料出口分别设置一个皮带秤，每个所述皮带秤的排料口对准所述原料输送皮带机；每个所述原料仓中分别设置振打机；所述混合皮带机设置于所述原料输送皮带机的排料口下方，所述混合皮带机的排料口设置于所述双轴螺旋搅拌机的进料口上方，自下而上将所述原料输送皮带机落下的物料送入所述所述双轴螺旋搅拌机的进料口；所述双轴螺旋搅拌机的出料口连接焙烧炉进料口。同时，本专利也公开了一种焙烧炉进料控制方法。

技术领域

本发明涉及焙烧炉技术领域，具体为一种焙烧炉进料系统及控制方法。

背景技术

现有技术中，向焙烧炉料斗中进料的操作，大多通过通过工人手动实施，需要凭借技术人员经验手动对物料进入料斗的数量进行控制，无法做到对料斗中物料配比精准控制，导致炉子焚烧效率较低，同时，配比不准确也导致焙烧炉工作中存在安全风险。

发明内容

为了解决人工对焙烧炉料斗配料不够精准，且存在安全隐患的问题，本发明提供一种焙烧炉进料系统，其可以对物料进行精准配送，提高焙烧炉的燃烧效率，以及确保安全生产。同时，本专利也公开了一种焙烧炉进料控制方法。

本发明的技术方案是这样的：一种焙烧炉进料系统，其特征在于，其包括：原料仓、原料输送皮带机、混合皮带机、双轴螺旋搅拌机；

所述原料输送皮带机设置于所述原料仓的的下方，每个所述原料仓的的原料出口分别设置一个皮带秤，每个所述皮带秤的排料口对准所述原料输送皮带机；每个所述原料仓中分别设置振打机；

所述混合皮带机设置于所述原料输送皮带机的排料口下方，所述混合皮带机的排料口设置于所述双轴螺旋搅拌机的进料口上方，自下而上将所述原料输送皮带机落下的物料送入所述所述双轴螺旋搅拌机的进料口；所述双轴螺旋搅拌机的出料口连接焙烧炉进料口。

其进一步特征在于：

所述原料仓包括：干污泥仓、炭精粉仓；

其还包括配料用移动式皮带机，所述移动式皮带机设置于所述干污泥仓、所述炭精粉仓的入料口上方；

其还包括工业摄像头，所述工业摄像头的拍摄范围包括所述干污泥仓、所述炭精粉仓的入料口；

所述原料输送皮带机、所述混合皮带机上分别设置防跑偏开关。

一种焙烧炉进料控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：对设置在每个原料仓的排料口的振打机设置定时启动时间、启动时长，定时启动所述振打机，对每个所述原料仓进行排料；

S2：对设置在每个所述排料口下方的皮带秤，设置落料阈值；当每个所述皮带秤上的原料重量到达所述落料阈值之后，所述皮带秤启动，进行落料；

S3：设置于所述皮带秤的排料口下方的原料输送皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述原料输送皮带机上的原料一起送入到所述混合皮带机上；

设置于所述原料输送皮带机下方的混合皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述混合皮带机上的原料一起送入到所述双轴螺旋搅拌机的进料口；

S4：所述双轴螺旋搅拌机设置为常开状态，实时地将落入的原料搅拌后排放排料到焙烧炉。

其进一步特征在于：

在步骤S2、S3实施过程中，通过防跑偏开关检测每个所述原料输送皮带机、所述混合皮带机的运行状态，一旦任何一个所述防跑偏开关检测到跑偏信号，则停止整个系统的运行；

在实施步骤S1之前，通过移动式皮带对所述原料仓上料，同时通过工业摄像头监控所述原料仓的入料口。