[发明专利]一种熔炼炉进料系统及控制方法

说明书

本发明提供一种熔炼炉进料系统，其可以精准的对料斗进行配料，提高熔炼炉的焚烧效率，同时确保生产环境的安全性。其包括：原料仓、混合仓、原料混合皮带机、熔炼炉炉顶皮带机；所述原料混合皮带机设置于所述原料仓的原料排料口的下方；在所述原料仓、所述原料混合皮带机之间、每个所述原料仓的原料出口下方分别设置皮带秤；所述原料混合皮带机的混合料排出口下方设置所述混合仓，所述混合仓、所述熔炼炉炉顶皮带机之间设置皮带提升机。本专利同时也公开了一种熔炼炉进料控制方法。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼炉进料系统及控制方法。

背景技术

现有技术中，向熔炼炉的料斗中进料的操作，大多通过通过工人手动操作，需要凭借技术人员经验手动对物料进入料斗的数量进行控制，无法做到对料斗中物料配比精准控制，导致炉子焚烧效率较低，同时，配比不准确也导致熔炼炉工作中存在安全风险。

发明内容

为了解决人工对熔炼炉的料斗配料时配比不够精准，且存在安全隐患的问题，本发明提供一种熔炼炉进料系统，其可以精准的对料斗进行配料，提高熔炼炉的焚烧效率，同时确保生产环境的安全性。本专利同时也公开了一种熔炼炉进料控制方法。

本发明的技术方案是这样的：一种熔炼炉进料系统，其特征在于，其包括：原料仓、混合仓、原料混合皮带机、熔炼炉炉顶皮带机；

所述熔炼炉炉顶皮带机设置于熔炼炉的炉顶进料口；

所述原料混合皮带机设置于所述原料仓的原料排料口的下方；在所述原料仓、所述原料混合皮带机之间、每个所述原料仓的原料出口下方分别设置皮带秤；

所述原料混合皮带机的混合料排出口下方设置所述混合仓，所述混合仓、所述熔炼炉炉顶皮带机之间设置皮带提升机。

其进一步特征在于：

其还包括中转皮带机，所述中转皮带机基于短皮带机实现，设置于每个所述原料仓的原料出口和所述皮带秤之间；

所述原料混合皮带机、所述皮带提升机上分别设置防跑偏开关；

其还包括配料用移动式皮带机、工业摄像头，所述移动式皮带机设置于所述原料仓的入料口上方；所述工业摄像头的拍摄范围包括所有的所述原料仓的入料口；

所述原料仓包括：干污泥仓、石英石仓、碳酸钙仓和碳精粉仓；

每个所述原料仓、所述混合仓分别设置振打机。

一种熔炼炉进料控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：对混合仓、每个原料仓的对应的振打机分别设置定时启动时间、启动时长，定时启动所述振打机，对所述混合仓、所述原料仓进行排料；

S2：对设置在每个所述原料仓的原料排料口下方的皮带秤，设置落料阈值；当每个所述皮带秤上的原料重量到达所述落料阈值之后，所述皮带秤启动，进行落料；

S3：将位于所述皮带秤的排料口下方的原料混合皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述原料混合皮带机上的原料一起送入到所述混合仓中，进行混合；

S4：将位于所述混合仓下方的皮带提升机设置为常开状态，实时的将所有落到所述皮带提升机上的原料一起送入到所述熔炼炉炉顶皮带机中；

S5：所述熔炼炉炉顶皮带机设置为常开状态，实时的将所有落入其上的混合后原料送入熔炼炉的炉顶进料口。

其进一步特征在于：

将位于所述原料仓的原料出口和所述皮带秤之间的中转皮带机设置为常开状态，实时的将所有落到所述中转皮带机上的原料传输到所述皮带秤上；

在步骤S3、S4实施过程中，通过防跑偏开关检测所述原料混合皮带机、所述皮带提升机的运行状态，一旦任何一个所述防跑偏开关检测到跑偏信号，则停止整个系统的运行；

在实施步骤S1之前，通过移动式皮带对所述原料仓上料，同时通过工业摄像头监控所述原料仓的入料口。