[发明专利]一种底座圆套定位焊接装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种底座圆套定位焊接装置，包括固定支座，所述固定支座设置有用于放置工件的定位腔，所述定位腔的开口位于固定支座的前端，所述固定支座的顶面设置有通向定位腔的多个定位圆筒，所述定位圆筒设置有用于定位的定位杆，所述定位杆的直径与定位圆筒内径适配，所述定位杆的直径与圆筒工件的内径相同。本发明也公开了底座圆套定位焊接装置的使用方法。本发明的加工精度高，有利于提高良品率。

技术领域

本发明涉及定位焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种底座圆套定位焊接装置及使用方法。

背景技术

在焊接一些工件时，需要控制距离误差，比如在底座上焊接多个圆筒时，这些圆筒的位置需要对齐，更严格地，相邻两个圆筒之间的中心距公差是有要极高的要求的。对于有误差要求的工件，通常的生产方法是，先将尺寸更大的多个圆柱形铁块焊接在底座上，然后通过镗床或铣床在圆柱形铁块上加工出符合尺寸要求的圆筒，相邻两个圆筒的中心距公差才能达到要求。显然这种加工方法是复杂繁琐的，而且也需要耗费更多的时间，也会造成原料的浪费。但是如果是人工直接焊接，无法做到每次焊接的圆筒中心距公差达到要求，良品率极低，也不利于正常的生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种底座圆套定位焊接装置及使用方法，加工精度高，有利于提高良品率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种底座圆套定位焊接装置，包括固定支座，所述固定支座设置有用于放置工件的定位腔，所述定位腔的开口位于固定支座的前端，所述固定支座的顶面设置有矩形的安装通孔，所述安装通孔的两边内壁设置有滑轨，所述安装通孔处设置有嵌合滑板，所述嵌合滑板的两边与安装通孔两边的滑轨滑动连接，多个所述定位圆筒设置在嵌合滑板上，所述定位圆筒设置有用于定位的定位杆，所述定位杆的直径与定位圆筒内径适配，所述定位杆的直径与圆筒工件的内径相同。

在其中一个实施例中，所述定位圆筒的内壁设置有内螺纹，所述定位杆的中间段设置圆环凸起，所述圆环凸起的外径与定位圆筒的内径相同，所述圆环凸起的外周设置有与定位圆筒内螺纹配合的外螺纹，所述圆环凸起与定位圆筒螺纹连接，用于将定位杆固定在定位圆筒处。

在其中一个实施例中，所述嵌合滑板的一端设有对接上凸缘，所述安装通孔的一端设置有与对接上凸缘配合的对接下凸缘，所述对接上凸缘设置有上固定通孔，所述对接下凸缘设置有下固定通孔，插销穿过上固定通孔和下固定通孔将嵌合滑板固定在固定支座的顶部。

在其中一个实施例中，所述定位腔的开口处的两侧内壁平行设置有多个底板卡槽，所述定位腔内设置有承接底板，所述承接底板的左右两边分别与两边的底板卡槽卡接。

在其中一个实施例中，所述定位杆的顶端设置有便于转动的把手。

在其中一个实施例中，两个相邻的所述定位圆筒的中心距公差小于0.1mm。

一种底座圆套定位焊接装置的使用方法，具体步骤如下：

将待焊接的底座放置入固定支座的定位腔中，然后将待焊接的圆筒工件置入底座顶面，使圆筒工件与固定支座顶面的定位圆筒对齐，同时调整并固定底座的位置；

在定位圆筒内插入定位杆，定位杆嵌入圆筒工件内，且定位杆的底端与底座顶面接触，使圆筒工件在底座顶面定位；

将圆筒工件与底座焊接，完成焊接后，将定位杆抽出，从固定支座内取出完成焊接的底座。

在其中一个实施例中，当焊接不同的底座时，圆筒工件在底座上的焊接位置不同，选择对应的新的嵌合滑板，使嵌合滑板上的定位圆筒的尺寸及位置与待焊接的圆筒工件相同；

在将圆筒工件与底座焊接前，拔出固定支座顶面的插销，将固定支座上原来的嵌合滑板抽出，将新的嵌合滑板沿固定支座顶面的安装通孔滑入固定支座的顶面，使新的嵌合滑板的上固定通孔与安装通孔的下固定通孔对准，插入插销固定。