[发明专利]一种铝制LED灯杯成型装置及成型方法

说明书

本发明公开了一种铝制LED灯杯成型装置及成型方法，属于灯杯制造技术领域，其技术方案要点包括机体、支撑杆、顶板、检修门和压铸板，所述顶板的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端靠近压铸板的表面安装有连接推杆，所述压铸板的下表面安装有上模板，所述压铸板的顶端靠近中部阵列安装有顶压结构。本发明具有多组顶柱进行同时移动，直至将物料进行顶出，便于物料的拿取输送，且下模板的拆卸更换较为快速，提高其更换效率。

技术领域

本发明涉及灯杯制造技术领域，更具体地说它涉及一种铝制LED灯杯成型装置及成型方法。

背景技术

LED灯是指利用发光二极管作为光源的灯具，一般使用银胶或白胶将半导体LED固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用。

目前，对于LED灯杯压铸成型设备的应用中，熔化的物料在压铸成型后，容易在压铸模板分离时，随着上压铸模板一起上移，容易影响成型物料的拿取；另外，由于灯杯的种类较多，因此生产不同的灯杯需要更换不同的模板，然而现有LED灯杯成型装置的模板拆装较为繁琐，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种铝制LED灯杯成型装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝制LED灯杯成型装置，包括机体、支撑杆、顶板、检修门和压铸板，所述顶板的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端靠近压铸板的表面安装有连接推杆，所述压铸板的下表面安装有上模板，所述压铸板的顶端靠近中部阵列安装有多个对上模板挤压的顶压结构，所述上模板的下端开设有压铸槽，所述顶压结构的上端安装有减压块，所述机体表面安装有下模板，所述机体的表面靠近下模板的两侧设置有辅助拆模结构，所述顶板的顶端安装有控制箱；

所述顶压结构包括辅助块，所述辅助块的下端焊接有顶柱，所述顶柱的外侧活动安装有连接套筒，所述连接套筒与辅助块的内侧安装有压缩弹簧；

所述连接推杆的一端与压铸板的上表面固定连接，所述压铸板与支撑杆滑动连接，所述压铸板的横截面积大于上模板的横截面积，所述压铸槽的数量为若干组，且压铸槽呈阵列排布；

所述辅助拆模结构包括受力块，所述机体的上端靠近受力块的一侧开设有移动槽，所述受力块的前端外表面安装有挤压弹簧，所述移动槽的内侧外表面安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有固定块，所述下模板的下端外表面安装有安装板，所述机体的上端靠近安装板的外侧开设有安装槽，所述安装板的两侧开设有固定槽；

所述减压块包括减压腔，所述减压腔的内侧外表面环形分布有减压柱，所述减压柱的内部阵列分布有减压球，所述减压球为球状可塑结构；

所述受力块为钢材质构件，所述移动槽的横剖图为“L”型结构，所述固定块的边缘处为弧形结构；

所述固定槽于安装板的两侧面呈对称排布，所述固定槽的侧剖面为侧倒“L”型结构，所述固定块的外径尺寸与固定槽的内径尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，在对物料进行压铸时，利用辅助拆模结构可以实现对下模板的拆装，将熔化的液体物料注入下模板内，与此同时，通过控制伸缩气缸工作，伸缩气缸的伸缩端会通过连接推杆推动压铸板下移，进而压铸板会同步带动上模板下移，实现与下模板贴合，待上模板与下模板完全贴合时，上模板下表面的压铸槽会与下模板上的压铸块相结合，即可实现物料的压铸，待物料冷却压铸成型后，控制伸缩气缸回缩，其伸缩端会通过连接推杆同步带动压铸板上移，在压铸板上移复位时，通过顶压机构顶到顶板，将成型的物料顶出，即可完成整个压铸过程，有效防止物料粘附在上模板上。

在顶出物料的过程中，辅助块会顶到顶板，而在压缩弹簧的挤压下，辅助块会对顶柱产生挤压力，使顶柱沿连接套筒中部下移，最终顶出粘附在上模板上的成型物料，实现防止物料粘附在上模板上。