[发明专利]一种带储液芯的超薄均热板散热器及其使用方法

说明书

本发明公开了一种带储液芯的超薄均热板散热器，包括上盖板、下盖板、吸液芯和储液芯。吸液芯通过烧结的方式焊接在下盖板的腔体壁面上；储液芯通过烧结的方式焊接在热源区域的吸液芯上；上盖板通过扩散焊等方法焊接到下盖板的凸台上，形成超薄均热板散热器；超薄均热板散热器经过抽真空后注入工质。采用上述结构的优点是：在热源区域增加储液芯，增加在热源区域的储液量，防止在高功率下，热源区域因水量不足而发生烧干，从而提高超薄均热板散热器在高功率下的传热性能，同时，维持热源区域外蒸汽通道的高度不变，有充足的蒸汽通道使蒸汽扩散，从而保持良好的均热性能。

技术领域

本发明涉及一种面向电子散热领域的超薄散热器，尤其涉及一种带储液芯的超薄均热板散热器。

背景技术

随着5G智能移动设备的普及，电子设备朝高性能化和轻薄化方向发展，目前主流的5G智能移动设备的发热功率高达5～12W，而厚度仅为6～7mm，电子移动设备内部狭窄的空间限制了散热器件的尺寸，因此，狭窄空间内高热流密度散热问题成为当前的研究热点。

由于均热板均有导热系数高、均温性好、体积小、结构紧凑等优点，当前，普遍采用厚度器件总厚度低于1mm的超薄均热板作为5G智能移动设备的散热器件。然而，当超薄均热板的总厚度小于0.6mm时，由于厚度方向的限制，通常省去上盖板(冷凝器)的吸液芯，而只保留下盖板(蒸发器)的吸液芯，起回流冷凝液相工质至热量输入区域的作用。为了提供充足的蒸汽通道，超薄均热板的吸液芯的厚度一般低于0.1mm，这严重降低了超薄均热板在高功率下的回流能力，造成热量输入区域出现烧干现象，从而降低了超薄均热板的最大传热能力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种带储液芯的超薄均热板散热器，通过在热量输入区域(即热源区域)的吸液芯上部增加一块与热源面积相近的储液芯，既可在热源区域外提供充足的蒸汽通道，又可增加热源区域高度方向上的毛细孔以提供毛细力，从而起到储液的作用，以防止超薄均热板在高功率下发生烧干，进而提升超薄均热板的最大传热能力。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种带储液芯的超薄均热板散热器，包括上盖板、下盖板、吸液芯和储液芯；所述吸液芯(3)位于上盖板(1)、下盖板(2)之间形成的空间腔体内，所述吸液芯(3)上方设置有储液芯(4)。

所述的上盖板为超薄均热板散热器的冷凝器，其外形可根据应用场合制作成任意形状的平板，其材质可为铜、不锈钢、铝等。

所述的下盖板为超薄均热板散热器的蒸发器，其为四周具有凸台的平板，四周凸台与下壁面包围形成腔体，其外形与所述的上盖板相同，其材质与所述的上盖板相同。

所述的吸液芯为多孔介质，其内部具有相互连接的、且与外界相通的细小孔状结构，起回流冷凝液相工质的作用，其外形与所述的下盖板的内部腔体相同，其材质可为铜、不锈钢、铝等。

所述的储液芯为多孔介质，其内部具有相互连接的、且与外界相通的细小孔状结构，起储存冷凝液相工质的作用，其内部平均孔径为所述的吸液芯平均孔径的1～3倍，其面积为热源面积的1～2倍，其外形一般为方形，其材质与所述的吸液芯相同。

所述的吸液芯和所述的储液芯为丝网、烧结金属粉粒、泡沫金属等。

所述的吸液芯通过烧结的方式焊接在下盖板的腔体壁面上。

所述的储液芯通过烧结的方式焊接在热源区域的吸液芯上。

所述的上盖板通过扩散焊等方法焊接到所述的下盖板的凸台上，形成超薄均热板散热器。

所述的超薄均热板散热器经过抽真空后注入工质。

所述的工质可为水、丙酮、醇类、醇类的水溶液等。

本发明一种带储液芯的超薄均热板散热器件的运行方式如下：