[发明专利]一种连续式天然球形石墨的生产装置及方法

说明书

本发明涉及一种连续式天然球形石墨的生产装置，包括自动加料系统、物料粗碎系统、物料球形化系统以及物料收集系统，所述物料粗碎系统包括多套粗碎机组，所述粗碎机组包括主机、旋流分离器、脉冲除尘器和风机，所述主机包括至少两台，所述主机串联。本系统是由2台主机串联再与旋流分离器、脉冲除尘器、风机依次连接共3套机组，相较于传统的工艺是每套机组由1台主机、旋流分离器、脉冲除尘器、风机依次连接共6套机组，减少了设备配置数量节约了成本、降低了能耗、提高了效率。

技术领域

本发明涉及一种天然球形石墨的制造装置。

背景技术

当今社会，信息、能源和新材料在全球范围内成为重要的支柱产业和发展的主要方向。随着日益严峻的环境问题以及不可再生资源的减少，锂电池作为新一代环保、高能电池，成为电池产业发展的重点之一，不仅大量应用于可携式电子产品上，包括笔记本电脑、移动电话、摄录像机、数字相机、迷你光驱、掌上型终端机及游戏机等；还可作为电动工具、电动自行车、电动机车等动力来源。

天然球形石墨作为目前锂离子电池中最主要的负极材料之一，对比其他正在研究或正在应用的负极材料诸如硅、锡的氧化物以及其他各种三元金属氧化物等具有很多优势，如循环性能更加稳定、资源丰富、价格低廉, 相信在未来的几十年内，天然球形石墨仍然会作为锂离子电池的负极材料而得到广泛应用。

传统的天然球形石墨产品加工操作过程复杂用人多、能耗高、收率低、产品质量不稳定，因此需要有一种工艺方法，操作简单（一键起动/停止）、选择合理设备配置提高收率、通过智能化的监控系统，监控生产现场的实际情况，产品或设备发生异常时能自动按照设定的程序调整生产参数，从而保证产品的稳定性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种连续式天然球形石墨的生产装置，通过优化系统中各种设备的配置，使得系统的流程达到最合理，提高生产收率。

为解决上述技术问题，本发明的连续式天然球形石墨的生产装置，包括自动加料系统、物料粗碎系统、物料球形化系统以及物料收集系统， 所述物料粗碎系统包括多套粗碎机组，所述粗碎机组包括主机、旋流分离器、脉冲除尘器和风机，所述主机包括至少两台，所述主机串联。

本系统是由2台主机串联再与旋流分离器、脉冲除尘器、风机依次连接共3套机组，相较于传统的工艺是每套机组由1台主机、旋流分离器、脉冲除尘器、风机依次连接共6套机组，减少了设备配置数量节约了成本、降低了能耗、提高了效率。

所述自动加料系统、物料粗碎系统、物料球形化系统以及物料收集系统都连接物料主管道，所述物料主管道与所述注记的连接处设置自动碟阀。

本系统的物料主管道与自动碟阀的设计，可实现某一组设备出现故障或检修时能通过自动碟阀的转换而不用全线停产，只停本一组设备即可，保证生产正常进行。

所述物料球形化系统包括第一球形化机组和第二球形化机组，所述第一球形化机组包括主机、分级机、旋流分离器、脉冲除尘器、风机，所述第二球形化机组包括分级机、旋流分离器、脉冲除尘器、风机。

本系统中设置在较前面的第一球形化机组每套机组配有主机，其目的是为了保证产品的球形化度，而设置在较前面的第一球形化机组没有配置主机，是因为产品振实密度低、比表面积高、最主要的原因是产品内细粉较多造成，最后2套机组不配主机，是为了在产品球形化度达到后，不增加细粉的情况下（生产过程中增加球磨机，产品中的细粉就会相应增加），还能通过分级原理分除产品中的细粉，从而达到提高振实密度，降低比表面的目的，解决了市场难题。

优选的，第二球形化机组设置一套或两套。

优选的，所述第一球形化机组设置六套至十套。

作为进一步的改进，物料收集系统包括成品料收集系统、中粉料收集系统和尾料收集系统；所述中粉料收集系统由分级机、脉冲除尘器、风机依次连接；所述尾料收集系统由分级机、脉冲除尘器、风机依次连接。