[发明专利]一种便于调节的配件加工用滚筒抛光机

说明书

本发明涉及打磨抛光技术领域，公开了一种便于调节的配件加工用滚筒抛光机，包括底座，所述底座顶部左右均固定安装有撑板，所述底座顶部左侧的撑板外壁前后两侧均固定安装有电机，所述底座前壁中部固定安装有调速旋钮，且调速旋钮的信号输出端与电机的信号输入端连接，所述电机的传动轴右侧传动连接有转杆，所述转杆左右两侧均固定安装有传动辊，且传动辊共有四组，每两组相邻的所述传动辊之间放置有传动圈。本发明通过设置有传动圈、六棱槽和六棱面，使传动圈具有可调节特性，以适配配有不同间距传动辊的底座上，使处理筒具有通用性，无需在较多底座内挑选相匹配底座，间接提升加工效率。

技术领域

本发明涉及打磨抛光技术领域，具体为一种便于调节的配件加工用滚筒抛光机。

背景技术

目前，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，光饰机又称抛光机，对工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器，光饰机主要包括，流动光饰机、离心光饰机、滚筒光饰机，多用于小型工件抛光加工。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.现有的抛光处理现场多配备多组抛光机，由于处理筒与具备传动功能的底座可拆式设置，清理处理筒常出现底座乱摆乱放状况，每当使用底座时，由于抛光机的批次或规格不同，则需在众多的底座内拿持处理筒一一尝试是否能卡位在不同间距传动辊的底座，此种现象则因处理筒的传动圈间距无法调节造成的状况，该工序占用过多时间，间接影响加工效率；

2.现有抛光机的处理筒多在一侧壁上敞口并配合盖板，供给投料放料及清理筒体内壁，该方式只能单人进行冲洗清理桶内壁，尽管岗位存有闲置的人员亦无法帮忙清理，且敞口过小影响投料放料速度，使用效果不理想等等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节的配件加工用滚筒抛光机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的配件加工用滚筒抛光机，包括底座；

所述底座顶部左右均固定安装有撑板，所述底座顶部左侧的撑板外壁前后两侧均固定安装有电机，所述底座前壁中部固定安装有调速旋钮，且调速旋钮的信号输出端与电机的信号输入端连接，所述电机的传动轴右侧传动连接有转杆，所述转杆左右两侧均固定安装有传动辊，且传动辊共有四组，每两组相邻的所述传动辊之间放置有传动圈，且传动圈与同侧的传动辊相贴合，所述传动圈内中部放置有处理筒，所述处理筒外壁靠近传动圈的一侧开设为六棱面，所述传动圈内中部开设有六棱槽，且传动圈通过六棱槽与处理筒传动连接，所述处理筒外端固定安装有限位板；

两组所述处理筒内端外壁分别固定安装有凸环a和凸环b，且凸环a和凸环b内壁均固定安装有密封圈，所述凸环a和凸环b顶部和底部均开设有卡孔，所述卡孔内卡位有卡珠，所述卡珠外侧固定安装有限位杆，所述凸环a顶部和底部均放置有凵型板，且限位杆贯穿于凵型板侧壁，所述限位杆外端固定安装有挡头，所述限位杆靠近挡头的内侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与挡头和凵型板侧壁固定连接，所述凸环a内壁前后两侧均固定安装有凸起，所述凸环b内壁靠近凸起的右侧固定开设有凹台，所述凸起贯穿于密封圈，且凸起延伸至同侧的凹台内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转杆右端通过轴承与同侧的撑板转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述处理筒前壁中部固定安装有可视窗。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座前壁左侧固定安装有计时器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动辊的槽体处固定安装有防滑圈，且防滑圈与传动圈贴合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与同侧的撑板固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述所述底座底部固定安装有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：