[发明专利]一种硅铝合金内置冷却结构及其成型方法

权利要求书

1.一种硅铝合金内置冷却结构的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备冷却管，将金属液注入到冷却管内，并将冷却管的两端封堵；

将硅粉与铝粉按照比例进行混合制成混合粉；

具体的，将质量百分含量为25％～30％的硅粉及70％～75％的铝粉混合制成第一材料混合粉；

将质量百分含量为45％～55％的硅粉及45％～55％的铝粉混合制成第二材料混合粉；

将质量百分含量为65％～75％的硅粉及25％～35％的铝粉混合制成第三材料混合粉；

制备铝包套，在铝包套的底部依次铺设第三材料混合粉及第二材料混合粉，形成第一设预设厚度的混合粉层；

将装有金属液的冷却管放置于铝包套中的混合粉上；

向铝包套内依次铺设第二材料混合粉及第一材料混合粉，形成第二设预设厚度的混合粉层，第二材料混合粉覆盖装有金属液的冷却管；

将铝包套密封，并放入制造炉中；

向制造炉内充氩气将制造炉内的压力提升到100Mpa以将制造炉内的压力提升到预设压力，制造炉内的温度提升到第一预设温度，并保温预设时间；其中将制造炉内的温度提升到400℃，并保温1小时；将制造炉内的温度提升到500℃，并保温5小时；

逐渐降低制造炉内的温度，其中，

将制造炉内的温度降到400度，并保温1小时；

将制造炉内的温度降到350度，并保温2小时；

将制造炉内的温度降到200度，并保温3小时，回收氩气；

将制造炉内的温度降到150度，并保温1小时；

将制造炉内的温度降到100度，并保温3小时；并降低制造炉内的压力，制成预成件；将预成件取出，并冷却到室温；

对预成件处理，将处理后的预成件置于第二预设温度下，并将金属液从冷却管内放出，制成冷却结构。

2.根据权利要求1所述的硅铝合金内置冷却结构的成型方法，其特征在于，

在将硅粉与铝粉按照比例进行混合制成混合粉的步骤中，所述混合粉中的所述硅粉的质量百分含量为40％～60％、所述铝粉的质量百分含量为40％～60％。

3.一种硅铝合金内置冷却结构，其特征在于，

硅铝合金基体；以及

冷却管，所述冷却管内嵌于所述硅铝合金基体内；

所述硅铝合金基体及所述冷却管采用如权利要求2中所述的成型方法一体铸造成型。

4.根据权利要求3所述的硅铝合金内置冷却结构，其特征在于，

所述硅铝合金基体包括的组分及各组分的质量百分含量如下：

铝 40％～60％；

硅 40％～60％。

5.根据权利要求3所述的硅铝合金内置冷却结构，其特征在于，

所述硅铝合金基体包括依次设置的第一层、第二层及第三层；

所述第一层包括的组分及各组分的质量百分含量如下：

铝 70％～75％；

硅 25％～30％；

所述第二层包括的组分及各组分的质量百分含量如下：

铝 45％～55％；

硅 45％～55％；

所述第三层包括的组分及各组分的质量百分含量如下：

铝 25％～35％；

硅 65％～75％。

6.根据权利要求5所述的硅铝合金内置冷却结构，其特征在于，

所述冷却管内嵌于所述第二层内。

7.根据权利要求3所述的硅铝合金内置冷却结构，其特征在于，

在过所述冷却管轴线的横截面上，所述冷却管的横截面积不超过所述硅铝合金基体的横截面面积的40％。