[发明专利]一种高盐含硫含氟废水处理工艺有效
申请号: | 202110988489.8 | 申请日: | 2021-08-26 |
公开(公告)号: | CN113666561B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 李泓;李森;许明言;陈杲;张杨;徐思遥;宋一帆;唐俊杰;李晨禹 | 申请(专利权)人: | 上海化工研究院有限公司 |
主分类号: | C02F9/00 | 分类号: | C02F9/00;C02F11/12;C02F11/122;C02F1/66;C02F1/52;C02F1/44;C02F1/42;C02F1/04;C02F1/74;C02F1/78;C02F1/72 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 刘燕武 |
地址: | 200062 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高盐含硫含氟 废水处理 工艺 | ||
1.一种高盐含硫含氟废水处理工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
(1)对高盐含硫含氟废水进行强制氧化,再调节pH至小于4,然后回调pH至5~10;
(2)往步骤(1)中回调pH后的处理废水中加入除氟剂,除氟沉淀反应;
(3)将步骤(2)中所得反应后悬浊液进行固液分离,液相送入离子交换树脂塔中进行离子交换吸附钙镁离子,得到软化废水;固相经过浓缩、压滤得到氟化钙和硫酸钙混合物并送出;
(4)所得软化废水送入MVR系统中,蒸发分离出粗盐与水,即完成;
步骤(2)中,固液分离过程在陶瓷膜分离池中进行,陶瓷膜分离池中设有用于固液分离的陶瓷膜组件,在陶瓷膜组件底部30-50mm处设有曝气组件;
步骤(2)中,固液分离所得固相经浓缩后送入压滤机压滤,压滤机所排出的液体再返回步骤(2)中进行除氟反应;
步骤(3)中,所述的离子交换树脂在吸附饱和后采用4%~8%盐酸再生,再生所用盐酸的用量为离子交换树脂体积2~5倍,再生后的离子交换树脂再用氢氧化钠中和,离子交换树脂再生产生的废水返回步骤(2)中作为除氟剂使用。
2.根据权利要求1所述的一种高盐含硫含氟废水处理工艺,其特征在于,步骤(1)中,强制氧化的方法为鼓入空气、鼓入臭氧或加入双氧水的一种或两种方法组合;
当采用鼓入空气或臭氧的方式时,控制曝气时间为14~18小时,曝气量为200-800ml/min;
当采用加入双氧水的方式时,双氧水的添加量满足:其在废水中浓度1.5wt%-3.0wt%,加入双氧水后的反应时间为30min-50min。
3.根据权利要求1所述的一种高盐含硫含氟废水处理工艺,其特征在于,步骤(2)中,所述除氟剂为氯化钙。
4.根据权利要求1或3所述的一种高盐含硫含氟废水处理工艺,其特征在于,步骤(2)中,当处理废水的pH回调至5~7时,除氟剂的添加量满足:其所含钙离子与废水中氟离子的摩尔比为(1.5-2.0):1;
而当处理废水的pH回调至7~10时,其所含钙离子与废水中氟离子的摩尔比为(2.0-3.0):1。
5.根据权利要求1所述的一种高盐含硫含氟废水处理工艺,其特征在于,步骤(2)中,陶瓷膜分离池运行设定时间后,对陶瓷膜组件进行反冲再生或化学清洗。
6.根据权利要求5所述的一种高盐含硫含氟废水处理工艺,其特征在于,步骤(2)中,化学清洗过程中采用浓度为0.1~0.2mol/L的EDTA或三氯化铝作为清洗试剂。
7.根据权利要求1所述的一种高盐含硫含氟废水处理工艺,其特征在于,步骤(3)中,所述离子交换树脂为高盐水脱除钙镁的螯合树脂。
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