[发明专利]旋流井井壁水平环向钢筋连接方法

说明书

本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁水平环向钢筋连接方法。水平环向钢筋为一根钢筋螺旋式缠绕在旋流井井壁上，本发明能有效保证钢筋间距、优化工艺、不用每层都单独封闭闭合，还节约材料、提高施工速度、保证质量。

技术领域

本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁水平环向钢筋连接方法。

背景技术

在冶金建设领域中，旋流井作为轧钢和炼钢公辅系统必不可少的一个重要建筑物，目前旋流井几乎全部是圆形钢筋混凝土结构，直径18~35米，井壁厚1~1.5米，深度20~35米左右，属于施工中的重点和难点，旋流井井壁水平环向钢筋密集，多达好几百层且每层环形闭合（每层间距一般为80~100mm），而水平环向钢筋直径较大，一般为Φ25mm（或者Φ28mm），钢筋含量较高，目前主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种方式，三种方式各有特点：绑扎搭接连接优点是施工速度快，缺点是浪费钢筋；机械连接优点是受力好、不偏心，缺点是需要加工丝头，购买套筒；焊接连接速度慢，受环境、焊工操作水平高低而质量不稳定，由于水平环向钢筋机械连接时最后一道丝口对接困难，通常最后一道闭合时采用绑扎搭接连接。因此旋流井井壁水平环向钢筋主要采用以下两种方式：一是全部采用绑扎搭接，二是采用机械连接+每层封口闭合为一道绑扎搭接连接组合方式，现有的施工方式浪费材料，施工较慢。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种提高施工速度、节约材料、保证质量的旋流井井壁水平环向钢筋连接方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种旋流井井壁水平环向钢筋连接方法，包括如下步骤：

第一步：钢筋丝口加工，将每根水平环向钢筋的两端用无齿锯截断，不得有马蹄形状，然后进行两端头丝口加工，并做好丝口成品保护；

第二步：水平环向钢筋水平圆弧加工，将两端丝口加工完毕的水平环向钢筋逐根加工到与旋流井井壁直径相匹配的弧度；

第三步：钢筋绑扎，先进行旋流井竖向钢筋绑扎，在竖向钢筋上做好等间距刻度标识，旋流井井壁四周等间隔设置工人，从下往上，顺时针或逆时针方向流水作业，将水平环向钢筋使用套筒逐个连接并接长，形成一根螺旋箍筋进行绑扎；

第四步：放置垫块、封闭模板并加固，经过验收合格后，旋流井内外两侧设置混凝土垫块，然后进行内外井壁模板的封闭和加固;

第五步：混凝土浇筑，均匀地分层逐层进行混凝土浇筑。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明能有效保证钢筋间距、优化工艺、节约材料、提高施工速度、保证质量。

附图说明

图1为本发明实施例主视结构示意图；

图2为本发明实施例俯视结构示意图；

图3为图1中A-A方向剖面结构示意图；

图中标记为：旋流井井壁1；竖向钢筋2；水平环向钢筋3；套筒4 。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1-图3，一种旋流井井壁水平环向钢筋连接方法，包括如下步骤：

第一步：钢筋丝口加工，将每根水平环向钢筋3的两端用无齿锯截断，不得有马蹄形状，然后进行两端头丝口加工，并做好丝口成品保护；

第二步：水平环向钢筋3水平圆弧加工，将两端丝口加工完毕的水平环向钢筋3逐根加工到与旋流井井壁1直径相匹配的弧度；

第三步：钢筋绑扎，先进行旋流井竖向钢筋2绑扎，在竖向钢筋2上做好等间距刻度标识，旋流井井壁1四周等间隔设置工人，从下往上，顺时针或逆时针方向流水作业，将水平环向钢筋3使用套筒4逐个连接并接长，形成一根螺旋箍筋进行绑扎；