[发明专利]一种玻璃前处理液、其配制方法及其应用

说明书

本发明属于玻璃处理领域，更具体地说，涉及一种玻璃前处理液、其配制方法及其应用。本发明的玻璃前处理液，以水作为溶剂，溶质包括氟盐和质量占比不低于1％的苯扎溴铵；同时，本发明的前处理液在配制过程中，配制温度需要控制在45℃以上；本发明在使用时，仅需将玻璃浸泡于前处理液中1‑10min左右即可达到理想的处理效果。本发明具有强力去除玻璃表面氧化层的功效，可以去除玻璃表面发霉、暗划伤等，同时氟盐的质量占比低，具有功效强、成本低、环保等特性，功能全面，同时还可以去除锡点、脏污、暗划伤、手指印、霉点等，从而大大降低了清洗成本。

技术领域

本发明属于玻璃处理领域，更具体地说，涉及一种玻璃前处理液、其配制方法及其应用。

背景技术

玻璃表面可能存在有发霉、防霉粉黏附、锡点附着、暗划伤等较难发现且不容易处理的物质，这些物质会导致玻璃在蚀刻加工工序中产生永久性的不良现象，从而影响产品良率。玻璃前处理液本身具有处理玻璃表面氧化物的能力，目前，市场上的所使用的玻璃前处理液以氢氟酸与水的混合溶液为主，对于锡点、暗划伤、防霉粉没有直接的去除作用，只能去除玻璃表面可能存在的油渍、脏污。

例如专利文献1中，公开了一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法，利用纯水、50％-55％浓度的浓氢氟酸、氟硅酸盐、氟化盐以及表面活性剂分别对玻璃进行清洗，并把需要酸刻的液晶显示玻璃在混合液喷淋持续15-80分钟，其中混合液的各组分重量占比如下：浓氢氟酸为5-15％，纯水55-70％，氟硅酸盐为1-15％，氟化盐为1-15％，表面活性剂为0.1-1％，以达到清洗的目的。

但是，现有技术中的前处理液通常存在溶液气味大、氟浓度高的特点，同时清洗成本高。不仅如此，氟浓度过高还会造成溶液二次处理较困难、安全性不足的问题。而且，现有技术中，玻璃通常需要长时间浸泡处理，才能达到表面清洁的效果，影响生产效率。

专利文献1：公开号CN105236754A、公开日2016-01-13、一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有玻璃浸泡液在实际生产过程中使用效果不佳的问题，本发明提供一种玻璃前处理液，以水作为溶剂，溶质包括氟盐和质量占比不低于1％的苯扎溴铵，相比较于普通的玻璃前处理液，本发明具有强力去除玻璃表面氧化层的功效，可以去除玻璃表面发霉、暗划伤等，同时氟盐的质量占比低，具有功效强、成本低、环保等特性，功能全面，同时还可以去除锡点、脏污、暗划伤、手指印、霉点等，从而大大降低了清洗成本。

进一步地，本发明提供上述前处理液的配制方法，配制温度控制在45℃以上，不仅可以维持前处理液的有效使用温度，还可以加快各组分的溶解速度。

进一步地，本发明提供上述前处理液的应用，将玻璃浸泡于前处理液中1-10min左右即可达到理想的处理效果，处理时间短，提高了生产效率。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明提供一种玻璃前处理液，其至少包括：

水，通常使用的常见类型的试剂配制用水均可用于配制本发明的前处理液，包括但不限于去离子水、高纯水、蒸馏水、EDI超纯水等；

氟盐，氟盐可为前处理液提供氟离子，且氟盐的质量占比不高于15％；以及

苯扎溴铵，苯扎溴铵在前处理液中的质量占比为1％-5％。