[发明专利]一种烟条温度检测装置及烟条温度检测方法

说明书

本发明公开了一种烟条温度检测装置，其包括多个筒状凸透镜，所述筒状凸透镜的结构为：圆形凸透镜片垂直中心线的近似椭圆剖面，围绕该近似椭圆剖面长轴的一定距离的平行线为中心轴旋转一周，形成的中间壁最厚两头壁最薄的筒状体。本发明的烟条温度检测装置实现了现场生产烟条的全圆周表面温度的检测，检测结果准确可信。

技术领域

本发明属于烟草技术领域，具体涉及一种烟条温度检测装置及烟条温度检测方法。

背景技术

卷烟的烟条在成型过程中，卷烟纸包裹烟丝后进行涂胶和烙铁干燥粘结，然后从烟枪中出来形成连续不断的烟条，经过重量检测、刀头分切后进入接嘴工段，接装好滤嘴后成为成品卷烟。

从烟枪出来的烟条，目前只进行重量或密度检测而无其他参数如温度等的检测。但是进入烟条中烟丝的含水率、烙铁的温度等对成品烟条的质量有明显影响。成品烟条的温度受以下因素的影响：各卷烟机的烙铁温度设置是否一致；发热管和烙铁之间的传热速率是否一致；由于烟条和烙铁接触的紧密度可能不同，烙铁和烟条之间的热量传递量是否一致等。

以上因素的差异会对成品卷烟的抽吸品质产生影响，不同机台之间或同一机台的不同时段，生产同样的卷烟品质也有一定差异；因此烟条在成型过程中对烟条温度的检测尤为必要，对烟条温度的有效检测，有助于减少因卷烟搭口导致的质量问题。随着对卷烟质量要求的提高，对卷烟机烟枪出口的烟条需要更多的参数检测和精准控制，特别是烟条温度的精确检测和控制，以保证成品卷烟品质的稳定性和统一性。

烟条的生产是连续进行的。烟条在连续快速向前输送过程中，根据烟条接触搭口烙铁的位置，烟条圆周会形成不同温度分布。在现有技术中，卷烟机烟条温度的检测只能够人工使用红外平面成像测温仪或点状红外测温枪；但是烟条是圆柱形的，受烟条形状的影响，平面成像只能检测到烟条表面的一部分区域的温度，对烟条表面的另一部分区域的温度无法检测，因此烟条整体的圆周表面温度的检测失真程度较高。

为解决上述问题提出本发明。

发明内容

本发明公开了一种烟条温度检测装置及使用该烟条温度检测装置检测烟条温度的方法。本发明的烟条温度检测装置采用环形测温法进行测温，可以检测烟条全圆周表面各位置的温度，经过处理得到该烟条圆周表面360°环形线的平均温度。针对匀速连续通过的烟条，烟条温度检测装置能够将一段时间内的连续烟条全圆周表面的温度检测出来。使用该烟条温度检测装置能够精确测定烟条全圆周表面的温度，根据测定结果准确控制烙铁温度的设置，实现对烟支质量和品质的稳定控制。

本发明的技术方案如下：

本发明第一方面公开了一种烟条温度检测装置，其包括多个筒状凸透镜；所述筒状凸透镜的结构为：圆形凸透镜片被过垂直中心线平面切割的近似椭圆剖面，围绕该近似椭圆剖面长轴的一定距离的平行线为中心轴旋转一周，形成的中间壁最厚两头壁最薄的筒状体。

优选地，多个所述筒状凸透镜同轴套在一起，所述多个为两个或两个以上；所述筒状凸透镜为双凸面凸透镜或单凸面凸透镜，其曲率半径为2-60mm。

优选地，所述筒状凸透镜为三个，从内向外分别为第一筒状凸透镜T1、第二筒状凸透镜T2和第三筒状凸透镜T3；其中第一筒状凸透镜T1的内径为7-15mm，第二筒状凸透镜T2的内径为15-60mm，第三筒状凸透镜T3的内径为20-120mm。

优选地，所述烟条温度检测装置还包括筒状光栅S和筒状红外探测器D；所述筒状光栅S套在多个所述多个筒状凸透镜的外围，所述筒状红外探测器D套在所述筒状光栅S的外围，使得所述筒状红外探测器D的位置位于多个所述筒状凸透镜的聚焦环上，且多个筒状凸透镜、筒状光栅和筒状红外探测器同轴设置。

优选地，所述筒状光栅的内径比最外层所述筒状凸透镜的外径大1mm及以上；所述筒状红外探测器的内径比筒状光栅的外径大1mm及以上。

优选地，所述筒状红外探测器选择的波长为5-10μm红外线进行测温。