[发明专利]一种数控玻璃器皿火抛光机

说明书

本发明提供了一种数控玻璃器皿火抛光机，包括：承载单元，包括：设有用于放置待测产品的固定组件和设置在固定组件底部的转轮组件；支撑限位单元，其上设有供承载单元移动的滑槽，滑槽设置为弧形段；输送单元，用于驱动承载单元在滑槽内运行；张紧单元：用于调整输送单元的张紧力；展示了选用一侧圆弧外凸的特殊设计，其一端为驱动组件，另一端设置为张紧单元，依靠张紧单元将输送单元进行有效支撑，且相较于现有的烘口机设计，本发明有效减轻了60％的负载力，节省了驱动能耗；且在实际操作时，可通过调整设置的自转驱动单元数量实现该装置的连续、间歇运转功能，以根据实际所需要的工艺进行有效调节，在提高了成品加工质量的同时，减轻了劳动强度。

技术领域

本发明涉及玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种数控玻璃器皿火抛光机。

背景技术

现有玻璃器皿的加工步骤包括选料、配比、成型、烘干、口部火焰抛光、钢化等步骤，其中，玻璃器皿的抛光是在玻璃杯的切口处通过火焰加热使之熔融并圆润。

目前对玻璃器皿进行烘口和抛光的机械设备主要采用圆盘式烘口机完成，其主要是由动力装置带动转盘运转，转盘上固定有若干用于承载玻璃器皿的杯托，其在运行时主要存在以下技术问题：

1、该结构功能较为单一，且其转动结构需要较大的支撑装置进行固定，以带动杯托实现传送，负载力较大，且驱动能耗相对较高，导致生产成本较高；

2、由于玻璃器皿在实现火焰抛光时，一般需要人工把控火焰枪对工件进行加工，但产品易受热不均匀，使得成品质量难以控制，生产效率较差。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种数控玻璃器皿火抛光机，目的是实现低负载，驱动耗能低的情况下对输送单元进行有效支撑并调节其张紧力。

根据本发明的实施例，一种数控玻璃器皿火抛光机，包括：

承载单元，包括：设有用于放置待测产品的固定组件和设置在固定组件底部的转轮组件；

支撑限位单元，其上设有供承载单元移动的滑槽，滑槽设置为弧形段；

输送单元，用于驱动承载单元在滑槽内运行；

张紧单元：用于调整输送单元的张紧力。

本发明的原理技术为：通过设置在支撑限位单元滑槽内的输送单元运行，以带动放置有待测产品的固定组件同步运行；由于滑槽设置为弧形段的结构，能够进一步便于张紧单元调节输送单元的张紧力。

优选地，还包括有设置在承载单元底部的自转驱动单元，自转驱动单元包括：安装架、移动设置在安装架上的竖杆、转动轮；安装架固定在支撑限位单元上；转动轮转动设置在竖杆远离安装架的一端上，且转动轮能够沿竖杆移动至与转轮组件啮合或分离，使得固定组件沿输送单元移动时，以控制待测产品实现自转或停止转动，便于在热加工时，自动进行均匀受热。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明结构简单，设置合理，通过输送单元沿弧形段的滑槽运行，配合张紧单元以实现对输送单元的张紧力调整，且减轻了张紧单元对输送单元的负载力，并且进一步减少输送单元驱动力的能耗；

2、通过设有的输送单元带动承载单元整体运行，且由于承载单元内设置有的转轮组件，能够带动固定组件与工件自转，以进一步提高玻璃器皿在加工时的受热均匀度，提高成品成型质量，且该结构设置轻便；

3、可实现连续、间隙运转的运动调控，进一步减轻了人工劳动强度；

4、配合外置的火焰枪使得本装置能够对工件进行运输时，不仅能对产品的侧壁进行抛光，还能对产品顶部进行火焰烘口与抛光作业，使得产品均匀加工，降低破损率，且有效降低了烘口与抛光的能源损耗，提高产品的生产效率，达到节能与节约材料的效果。

附图说明