[发明专利]可调式多功能换热器管束制造用电动平台

说明书

本发明涉及一种可调式多功能换热器管束制造用电动平台。主要解决现有的换热器管束制造工装无法适应不同型号的管束、制造过程操作复杂的问题。其特征在于：所述车架（1）上部通过辊座轨道（14）连接有两个可移动的辊座（2），辊座（2）上分别设有辊（3），车架（1）两端连接管板支座（4）。该可调式多功能换热器管束制造用电动平台可以适应不同型号的换热器管束，无需天车配合，换热器管束制造过程操作简单。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种可调式多功能换热器管束制造用电动平台。

背景技术

管壳式换热器的种类很多，最典型的结构形式有浮头式、固定管板式和U形管式三种，无论哪一种形式的换热器，其管束的制造过程都需要在一个牢固稳定的平台工装上完成。目前制造使用的平台工装，一般是由两根直径为200mm左右的圆钢或厚壁钢管，以一定间距焊接在型钢架子上，由于圆钢或厚壁钢管的间距和长度是固定的，因此为适应不同直径及不同长度的换热器管束的制造，需要制作多种规格的该种型钢架子工装。由于这种工装比较笨重，使用时先将工装用天车吊装至特定穿管工位，再在其上搭建管束骨架，随后进行穿管、反透管、平头、焊接、胀接等操作工序。在这些工序的施工过程中，管束及平台工装始终固定于一个位置，如果变换工序，则需要调整相应工序所用工机具的位置，这会较多的耗费时间和人力，工作效率很低。当管束制造完成需要与平台工装分离时，需要使用天车吊装，由于多数时候圆钢与管束之间间隙很小，要想在管束适当位置穿过吊装带，需要用天车对管束反复操作多次，非常麻烦且低效。

发明内容

为了克服现有的换热器管束制造工装无法适应不同型号的管束、制造过程操作复杂的不足，本发明提供一种可调式多功能换热器管束制造用电动平台，该可调式多功能换热器管束制造用电动平台可以适应不同型号的换热器管束，无需天车配合，换热器管束制造过程操作简单。

本发明的技术方案是：一种可调式多功能换热器管束制造用电动平台，包括车架，所述车架上部通过辊座轨道连接有两个可移动的辊座，辊座上分别设有辊，车架两端连接管板支座。

所述管板支座包括支撑托板，支撑托板上连接有纵向的升降装置，升降装置顶部设有支撑滚轮架。

所述辊包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别设置在不同的辊座上。

还包括驱动装置，用于驱动车架沿轨道行走、辊座沿辊座轨道移动、主动辊转动、支撑滚轮架升降、支撑托板沿车架移动。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置中的主动辊和从动辊可根据管束直径大小调节，两端的管板支座也可根据需要适当调整高度，因此在一定管束直径和长度范围内通用性很高；辊可转动，平台可沿轨道行走，一人即可操作；在管束制造过程中除非吊装需要，无需天车配合，且吊装带可从辊直径缩小处穿过管束底部，方便吊装，极大节省人力物力，效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1-车架，2-辊座，3-辊，4-管板支座，5-驱动装置，11-侧板，12-端板，13-盖板，14-辊座轨道，15-车轮，21-辊座基础板，22-轴承座，23-滚轮架，24-滑轮，31-主动辊，32-从动辊，41-支撑滚轮架，42-支撑托板，43-升降装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：