[发明专利]一种自动薄膜封口机用进料装置

说明书

本发明提出了一种自动薄膜封口机用进料装置，通过设置的输送带、耐高温传输带、旋转架与压紧块，在对塑料薄膜进行进料时，通过旋转架的转动带动压紧块转动，使得压紧块与耐高温传输带工作段之间的挤压将薄膜封口处压平，可以方便塑料薄膜进入自动薄膜封口机内进行封口作业，减少出现薄膜开口处张大过大而无法进入自动薄膜封口机内，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及自动薄膜封口机用进料装置技术领域，尤其涉及一种自动薄膜封口机用进料装置。

背景技术

薄膜封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成，在对不同的塑料薄膜进行封口时，会出现塑料薄膜之间间隙较大而无法进入薄膜封口机内进行封口作业。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种自动薄膜封口机用进料装置。

本发明提出的一种自动薄膜封口机用进料装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有输送带，所述输送带的一侧设置有耐高温传输带且耐高温传输带工作段的高度不低于输送带工作段的高度，所述耐高温传输带的上方转动设置有旋转架，所述旋转架上周向转动连接有多个压紧块以及多个与多个压紧块一一对应的复位件，所述旋转架轴线距离压紧块最近的距离不大于旋转架轴线距离耐高温传输带工作段的最短距离，所述旋转架轴线距离压紧块最远的距离不小于旋转架轴线距离耐高温传输带工作段的最短距离。

优选的，所述压紧块与耐高温传输带工作段的接触面安装有加热板。

优选的，所述加热板靠近压紧块的一侧连接有多个缓冲杆，所述压紧块上开设有与缓冲杆滑动配合的滑孔且滑孔内设置有可使缓冲杆具有向滑孔外移动趋势的复位弹簧，所述压紧块靠近加热板的一侧安装有按压开关。

优选的，所述旋转架上周向连接有多个与多个压紧块一一对应的固定套筒，所述固定套筒远离旋转架的一端开设有伸缩孔且伸缩孔内滑动连接有伸缩杆，伸缩孔内设置有可使伸缩杆具有向伸缩孔外移动趋势的顶出弹簧；所述压紧块转动连接在伸缩杆远离固定套筒的一端。

优选的，复位件包括扭力弹簧，所述压紧块与伸缩杆之间通过转轴转动连接且转轴的一端与压紧块固定连接，所述扭力弹簧套装在转轴上。

优选的，所述支撑架的一侧安装有侧板，所述耐高温传输带安装在侧板靠近输送带的一侧，所述侧板靠近耐高温传输带的一侧安装有垫板且垫板位于耐高温传输带工作段的下方。

优选的，所述旋转架转动安装在侧板靠近输送带的一侧且侧板靠近旋转架的一侧开设有调节滑槽，多个所述伸缩杆上均连接有与调节滑槽滑动配合的滑块。

优选的，所述调节滑槽由延伸挤压段、收缩上升段、收纳平缓段以及下降延伸段依次首尾相连组成且延伸挤压段距离滑块转动轴线的距离大于收纳平缓段距离滑块转动轴线的距离，所述调节滑槽中的延伸挤压段靠近耐高温传输带。

本发明提出的一种自动薄膜封口机用进料装置，其有益效果：通过设置的输送带、耐高温传输带、旋转架与压紧块，在对塑料薄膜进行进料时，通过旋转架的转动带动压紧块转动，使得压紧块与耐高温传输带工作段之间的挤压将薄膜封口处压平，可以方便塑料薄膜进入自动薄膜封口机内进行封口作业，减少出现薄膜开口处张大过大而无法进入自动薄膜封口机内，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动薄膜封口机用进料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动薄膜封口机用进料装置中旋转架的剖视图；

图3为本发明提出的一种自动薄膜封口机用进料装置中压紧块的剖视图；

图4为本发明提出的一种自动薄膜封口机用进料装置中压紧块的结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动薄膜封口机用进料装置中压紧块的剖视图；