[发明专利]一种在线监测油液磨粒含量的检测方法

权利要求书

1.一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：在同轴电容传感器内电极中同轴安装可以旋转的吸附磁铁(300)；吸附磁铁(300)的N极和S极沿内电极的径向呈180°分布；同轴电容传感器内外电极之间安装两条绝缘材料制成的阻挡器(400)，将电容检测腔分割成两个独立空腔；然后按照以下步骤检测：

S1、将监测装置的电容检测腔向下安装于油路管道中，使得被测油液通过金属壳体(100)上的通孔(102)进入到电容检测腔；

S2、将监测装置通电，测控电路(600)通过控制旋转单元(500)使吸附磁铁(300)的工作线(302)位于与阻挡线(401)夹角不为0的位置，测控电路(600)启动计时器，同时测量并记录电容测量值，记为第一测量值C0；

S3、流经电容检测腔中的油液，其中的铁磁性磨粒被吸附磁铁(300)吸附到圆柱电极(200)表面，造成电容测量值变化，同时油液污染造成的介电常数变化也会引起电容的测量值变化；经过时间T1，测控电路(600)测量并记录电容测量值，记为第二测量值C1；然后测控电路(600)控制旋转单元(500)带动吸附磁铁(300)转动，转动角度大于该转动方向上工作线(302)与阻挡线(401)之间的夹角；

S4、吸附磁铁(300)旋转完成后等待时间T2，测控电路(600)测量并记录电容测量值，记为第三测量值C2；则C2-C0的变化反映油液污染造成的介电系数变化；C1-C2的变化代表油液中磨粒含量的变化。

2.根据权利要求1所述的一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：还包括：S5、令C0＝C2，重复以上S3-S4步骤，完成油液参数变化的重复测量。

3.根据权利要求1所述的一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：步骤S2中工作线(302)与阻挡线(401)的夹角为90°；步骤S3中测控电路(600)控制旋转单元(500)带动吸附磁铁(300)转动180°或360°，且上述步骤中在测量电容值时的同时测量温度，并对电容测量值进行温度补偿，以获得更准确的油液性质变化信息。

4.根据权利要求1所述的一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：步骤S1中的监测装置，其中金属壳体(100)和圆柱电极(200)通过隔离套(101)同轴安装，构成电容传感器的两个极板；吸附磁铁(300)则同轴安装于圆柱电极(200)内部，并通过旋转轴(301)与旋转单元(500)相连，旋转单元(500)用于驱动控制吸附磁铁(300)的转动。

5.根据权利要求4所述的一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：步骤S2中的旋转单元(500)和测控电路(600)均安装于金属壳体(100)的电路安装腔中，且测控电路(600)分别与金属壳体(100)、圆柱电极(200)、旋转单元(500)连接；金属壳体(100)内设有电路安装腔和电极安装腔，电路安装腔和电极安装腔之间设有绝缘垫片(103)，圆柱电极(200)一端即穿过绝缘垫片(103)与测控电路(600)相连。

6.根据权利要求4所述的一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：金属壳体(100)和圆柱电极(200)之间安装有径向夹角为180°的两条阻挡器(400)，阻挡器(400)由绝缘材料制成，阻挡器(400)沿轴向安装于圆柱电极(200)外侧，并与金属壳体(100)内表面接触，将金属壳体(100)和圆柱电极(200)之间形成的电容检测腔分隔为两个独立空腔，通过两条阻挡器(400)的径向连线为阻挡线(401)。

7.根据权利要求6所述的一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：吸附磁铁(300)的N极和S极沿圆柱电极(200)的径向呈180°分布，N极与S极的径向连线为工作线(302)，工作线(302)与阻挡线(401)之间的夹角不为0。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：金属壳体(100)内还设有温度传感器(700)，测控电路(600)与该温度传感器(700)电连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种在线监测油液磨粒含量的检测方法，其特征在于：金属壳体(100)依次包括电路安装段、连接螺纹段和外电极段，其中电路安装段内为用于安装旋转单元(500)和测控电路(600)的电路安装腔，外电极段内即为用于配合安装圆柱电极(200)的电极安装腔，通孔(102)即开设于外电极段上。