[发明专利]一种耐磨损抗腐蚀硬质合金铣刀及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐磨损抗腐蚀硬质合金铣刀及其制备方法。其中本发明选用粉末冶金的方法来制备铣刀，可有效减少铸锭中的偏析，可使合金中的组织均匀性，使其更加耐磨，铣刀合金选用碳化钨、碳化钛作为铣刀的增强材质，增强铣刀的强度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各种原子在铣刀中的分散度。添加增塑剂，增塑剂可将金属粉末进行有效的连接，使合金制成一个整体，防止压制后，金属件的表面出现裂缝。对铣刀进行表面淬火，使用本发明的淬火介质可令铣刀的表面急速降温，但仍然保留内部的合金韧性，同时可提高铣刀的抗腐蚀能力。并且淬火介质中同时含有清洁剂，光亮剂，可令淬火后的合金表面光洁光亮。

技术领域：

本发明涉及机械加工相关技术领域，特别是一种抗腐蚀耐磨损硬质合金铣刀及其制备方法。

技术背景

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀大致分为以下两类：尖齿铣刀，在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。铲齿铣刀，其后面用铲削方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。

随着中国工业的进一步发展，切削加工技术向着高速、高效、干式的方向逐步迈进。高速铣削是目前高速切削应用的主要工艺，高速铣刀是实现高速铣削加工的重要技术之一。高速切削加工技术集高效、优质和低耗于一身，不仅切削效率高，而且表面加工质量好、单位切削力小，但对刀具材料的抗腐蚀耐磨损性能有更高的要求。在铣刀的工作过程中，由于经常切削钢材等硬质合金，铣刀的刀刃收到严重的磨损，目前通过铸锭工艺制备的铣刀在制备的过程中会产生严重的金属材料浪费，在加工过程中一般会耗损金属80%，且铸锭工艺对能量的需求极大。针对上述问题，本发明选用粉末冶金来制备铣刀，为解决粉末冶金制备的铣刀表面硬度较低且极易磨损腐蚀的问题，提供了一种用于铣刀表面淬火的工艺，增强铣刀的强度，有效的解决了铣刀的腐蚀磨损问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀其制备方法。

本发明的第二目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀中改性合金粉的制备工艺。

本发明的第三目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀的增塑剂的制备方法。

本发明的第四目的是提供一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀的表面淬火方法。

具体制备方法如下：

一种耐磨损抗腐蚀的硬质合金铣刀，其中铣刀的原料为：改性合金粉25-35份、碳化钨粉0.5-1份、碳化钛粉0.5-1份、钴粉0.1-0.2份、增塑剂0.1-0.2份。

其中，所述铣刀的制备方法为：

1）将制备的改性合金粉25-35份、碳化钨粉0.5-1份、碳化钛粉0.5-1份、钴粉0.1-0.2份、将其放入球磨罐中进行球磨，直至混合均匀；

2）将球磨好的混合粉末放入造粒中，加入增塑剂进行造粒，颗粒能通过600目的网筛，重复过筛3次；

3）将上述步骤制备好的颗粒放入冷等静压机中进行进行成型，成型温度为30℃，成型压力为450MPa；将成型好的粗铣刀放入高温炉中进行烧结，在烧结的过程中向高温炉中通入氮气进行保护，烧结时先以10-12℃/min的速率升温至700℃，保温烧结25-30min后，以5-8℃/min的速率升温至1450℃，保温烧结15-20min后，以2-4℃/min的降温速度降温至1000℃，保温烧结2h后，以1-1.5℃/min的速率降温至室温；