[发明专利]一种塑制品加工工艺

说明书

本申请涉及滚塑加工技术领域，尤其是涉及一种塑制品加工工艺，包括以下步骤，步骤1，选料并检料；步骤2，造粒并磨粉；步骤3，加料成型；步骤4，后道修整并测试；步骤5，包装，本申请具有提升产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及滚塑加工技术领域，尤其是涉及一种塑制品加工工艺。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。具体操作过程中是先将塑料原料加入模具中，然后模具被不断旋转并使之加热，使得模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，从而成型为所需要的形状。

现有的滚塑工艺在加工塑制品的过程中，通常为了提升滚塑效率，将外购的原料直接磨粉，然后将打磨的原料粉加入滚塑模具内。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用以上常规的加工方式，原料在模腔内熔融不完全，生产的滚塑制品质量较差。

发明内容

为了提升滚塑制品的生产质量，本申请提供一种塑制品加工工艺。

本申请提供的一种塑制品加工工艺，采用如下的技术方案：

一种塑制品加工工艺，包括以下步骤，

步骤1，选料并检料；

步骤2，造粒并磨粉；

步骤3，加料成型；

步骤4，后道修整并测试；

步骤5，包装。

通过采用上述技术方案，加工塑制品的过程中，预先选取原料，如HDPE、LLDPE、XLDPE等，选取完原料后，将原料通过造粒机拉成条状，并由切割机切割成粒状。然后将成粒的原料放置在磨粉机上进行磨粉，最终将成粉的原料灌入滚塑模具内加热成型，最终将成型的塑制品修整并测试，检测外观及其密封性，整个过程由于造粒磨粉的工艺，从而提升了整个产品的加工质量。

可选的，在步骤2中，通过造粒机预先将原料熔融并成型为条状，后切割成长度为2毫米的颗粒。

通过采用上述技术方案，通过造粒的方式，一方面对原料颗粒进行初步的热熔加工，去除了原料本身存在的水分，另一方面通过此种方式提升了原料的纯度，提升了产品的质量。

可选的，在步骤2中造粒完成后，将长度为2毫米的原料颗粒磨粉，并使用筛网筛选颗粒长宽范围为74-2000微米的颗粒。

通过采用上述技术方案，将筛网的目数设置成至少35目，同时将筛网的网孔设置成74-2000微米，从而更加便于筛选出颗粒度较小的原料粉，保障原料粉能彻底的在滚塑模具内腔熔融。

可选的，在步骤3之前增加步骤21，拌粉，在原料粉中添加色粉，色粉与原料粉的重量比为1:25。

通过采用上述技术方案，通过拌粉的步骤可以制造出多种颜色的工艺制品。

可选的，在步骤3中，将滚塑模具输送至烘箱内，通过液化气燃烧的方式加热至280度至300度之间，加热时间为35分钟至45分钟。

通过采用上述技术方案，液化气燃烧加热的方式相比于常规电加热速度更快，同时液化气燃烧加热的成本相比于电加热更加方便，初期的投资成本更小。

可选的，对滚塑模具加热后，将滚塑模具从烘箱取出并采取空冷方式自然冷却，空冷时间为30分钟，空冷过程中，滚塑模具持续转动。

通过采用上述技术方案，采用空冷的方式，使得塑制品有足够的时间冷却定型，同时在空冷的过程中，滚塑模具还处于转动的状况，使得未凝固呈熔融状态的原料液，更加均匀的分布在模腔内壁，从而更加有利于提升塑制品的成型质量。

可选的，在空冷的过程中，使用外界风扇对滚塑模具辅助冷却。