[发明专利]一种载带CCD检测及修复设备

说明书

本申请涉及载带质量检测的领域，尤其是涉及一种载带CCD检测及修复设备，包括工作台、CCD拍照检测装置、切断装置、热熔装置和输送装置，工作台水平放置，工作台上表面开设有用于容置和支撑载带的容置槽，CCD拍照检测装置用于拍照并对比分析检测载带质量，输送装置、切断装置和热熔装置均安装在工作台上，输送装置并且用于驱动载带沿载带的长度方向步进式移动，经过输送装置驱动的载带依次经过切断装置和热熔装置，所述切断装置能够通过两次切断将载带不合格部位切除，输送装置驱动载带移动后能够将载带的两个断面重合，热熔装置能够热熔接合载带断面重合部位。本发明在去除缺陷产品后能够续接产品，中间没有停机作业，保持载带生产的连续性。

技术领域

本申请涉及载带质量检测的领域，尤其是涉及一种载带CCD检测及修复设备。

背景技术

载带主要应用于电气元器件贴装工业，是一种带状产品，在长度方向上等距分布着用于盛放电器元器件的孔穴。载带通常和盖带一起配合使用，电子元器件放置在孔穴内之后，盖带会盖设在载带的上方，形成闭合式的包装，用于保护电子元器件。

在生产载带的过程中，通常使用载带生产设备，包括工作台、成型装置和输送装置，工作台放置在地面上，成型装置和输送装置设置在工作台上，成型装置为热塑模压成型。原材料为具有特定厚度的带状塑料，原料带在输送装置的作用下在工作台上方沿原料带的长度方向进行步进式移动，在原料带步进式移动停歇的过程中，利用成型装置对原料带进行热塑模压成型，在原料带的中间部位成型孔穴。

在成型后，需要对载带进行检测，检测载带中孔穴的成型形状、质量是否达标，检测孔穴之间的间距是否在允许范围内，以及孔穴与载带侧边的距离是否达标。目前的检测方式仍采用人工检测或者工业相机检测，一旦检测到存在质量不合格的部位，通常都只能停机，将不合格部位切断后重新上料，造成生产不连续，各个装置的生产条件都会有所波动，尤其是定位和成型装置的温度变化，从而更加容易产生产品质量不合格的情况。

发明内容

为了解决检测质量缺陷的产品后会造成生产不连续的问题，本申请的目的是提供了一种载带CCD检测及修复设备。

本申请提供的一种载带CCD检测及修复设备，采用如下的技术方案：

一种载带CCD检测及修复设备，包括工作台、CCD拍照检测装置、切断装置、热熔装置和输送装置，工作台水平放置，工作台上表面开设有用于容置和支撑载带的容置槽，CCD拍照检测装置用于拍照并对比分析检测载带质量，输送装置、切断装置和热熔装置均安装在工作台上，输送装置并且用于驱动载带沿载带的长度方向步进式移动，经过输送装置驱动的载带依次经过切断装置和热熔装置，所述切断装置能够通过两次切断将载带不合格部位切除，输送装置驱动载带移动后能够将载带的两个断面重合，热熔装置能够热熔接合载带断面重合部位。

通过采用上述技术方案，输送装置能够持续将载带向前输送，当CCD拍照检测装置检测到产品有缺陷时，标记产品缺陷位置，当被标记的产品缺陷处移动至切断装置处之后，启动切断装置将标记产品位置的段位切除，随后输送装置能够将切除处段位载带前的载带继续向后输送，使得切除段位载带前、后处的载带对齐，此时使用热熔装置对载带对接处进行热熔，使载带恢复到连续的带状结构，从而利用输送装置继续输送载带，中间没有任何的停机作业，保持载带生产的连续性。

优选的，所述切断装置包括切断机构，所述切断机构包括上固定架、下固定架、上推缸、下推缸、上切刀和下切刀，上固定架、上推缸和上切刀位于工作台上方，下固定架、下推缸和下切刀位于工作台下方，上推缸的缸体与上固定架固定，上推缸的推杆与上切刀固定，下推缸的缸体与下固定架固定，下推缸的推杆与下切刀固定，上切刀和下切刀依次位于容置槽的上方和下方，上推缸能够推动上切刀上下移动，下推缸能推动下切刀上下移动。

通过采用上述技术方案，在进行切断作业时，同时启动上推缸和下推缸伸出，同时带动上切刀向下移动和下切刀向上移动，对位于容置槽内的载带进行切断，经过两次切断后，将被标记的缺陷载带段切除。