[发明专利]一种胶带自动放料装置

说明书

本发明涉及一种胶带自动放料装置，包括下料装置、转料盘、输送机构、定位分料机构和定位输送机构，转料盘包括机台、转动盘、升降挡板和自动理料装置，自动理料装置包括上层清料机构和下层理边机构，机台一侧设置有出料口，上层清料机构包括清料件和转动组件，下层理边机构包括设置于转动盘两侧的理料架，转动盘上方设置有安装横杆，理料架包括与安装横杆连接的连接杆和用于使胶带卷沿转动盘外缘排列的理料杆，理料杆呈弧形设置。通过采用上述技术方案，全程自动化完成放料，无需人工整理放料，省时省力，节省劳动成本，效率高，同时机械化分料，分料准确，不易出现漏放等情况，提高生产线运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及胶带生产设备领域，尤其涉及一种胶带自动放料装置。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。胶带母料卷在生产完成后，需要进行分切成若干的带宽较窄的胶带卷，将芯筒套装在卷轴上，再将分切后的胶带缠绕在芯筒上得到胶带成品。得到成品后需将成品放置于包装机前的上料装置，现有的胶带成品上料方式分为两种，一种为人工方式进行放料，这种方式效率较低，且劳动强度大，另一种采用半自动进行上料，通过下料机下料至转料盘后，胶带卷直径大，厚度高，容易堆叠，人工进行整理，效率低，同时由于从转料盘移动至传输带采用进料挤压推动胶带卷进入输送带，因此胶带卷之间紧挨设置，需要人工将其按照间隔进行放置，效率低，劳动力成本高，由于胶带存在大小不同的规格，因此人工操作容易存在较大误差，以及容易存在漏放的情况。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种胶带自动放料装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶带自动放料装置，包括下料装置、转料盘、输送机构、定位分料机构和定位输送机构，所述转料盘设置于下料装置和输送机构之间，所述定位分料机构设置于输送机构与定位输送机构之间，所述转料盘包括机台、转动盘、升降挡板和自动理料装置，所述自动理料装置包括上层清料机构和下层理边机构，所述机台一侧设置有出料口，所述输送机构设置于所述出料口与所述定位分料机构之间，所述升降挡板设置于所述机台对应所述出料口的上方，所述上层清料机构包括用于移动堆叠的胶带卷的清料件和用于带动清料件向升降挡板另一侧方向转动的转动组件，所述下层理边机构包括设置于转动盘两侧的理料架，所述转动盘上方设置有安装横杆，所述理料架包括与所述安装横杆连接的连接杆和用于使胶带卷沿转动盘外缘排列的理料杆，所述理料杆呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，胶带卷从下料装置进入转料盘，由于下料坠落，胶带卷直径大，厚度高，容易堆叠，设置自动理料装置进行理料，上层清料机构负责将堆叠的上层胶带卷转动扫落至转动盘表面，下层理边机构通过理料架与转动盘之间的相对转动，使得偏离转动盘外缘的胶带卷沿理料杆弧度在转动盘外缘排列，然后依次通过出料口进入输送机构，然后通过定位分料机构将输送机构上的胶带卷依照指定的频率送入定位输送机构，全程自动化完成放料，无需人工整理放料，省时省力，节省劳动成本，效率高，同时机械化分料，分料准确，不易出现漏放等情况，提高生产线运行的稳定性。

本发明进一步设置：所述清料件设置于气缸组件上，所述气缸组件设置于安装架上，所述转动组件包括转动电机和安装盘，所述安装架与所述转动电机连接，所述安装盘设置于所述安装架与所述转动电机之间，所述安装架对应安装盘的一端设置有齿轮，所述转动盘内壁设置有与所述齿轮相适配的齿槽，所述安装横杆中心设置有用于安装转动电机的安装槽，所述安装盘设置于所述安装横杆下方，所述转动电机上设置有与所述安装横杆固定连接的连接件。

通过采用上述技术方案，气缸组件推动清料件前移，扩大清理范围，同时气缸组件控制清料件回缩，降低了胶带卷在下落过程中对清料件的冲击，转动电机驱动安装架转动，带动气缸组件与清料件的转动，堆叠的胶带卷被转动的清料件扫落至转动盘相对于出料口的另一侧，通过安装盘与安装架的配合，使得上层清料机构运行转动更加稳定。