[发明专利]电池盖板、电池及电池的加工方法

说明书

本发明公开了一种电池盖板、电池及电池的加工方法，该电池盖板被构造为扣合在电池壳体的敞开端，电池盖板上设有翻边部和凸出部，翻边部用于焊接在电池壳体的外侧壁上，凸出部内设有模具槽，模具槽用于在折弯翻边部时接收放入的模具，凸出部的凸出端面用于与设置在电池壳体内的电芯的极耳焊接。该电池盖板与电池壳体的连接稳定性和密封性均较强，延长了电池的使用寿命，且电池盖板直接与电芯极耳焊接，简化连接方便操作的同时，还能够使得电池壳体带负电，方便电池的组装。

技术领域

本发明涉及电池生产加工技术领域，尤其涉及一种电池盖板、电池及电池的加工方法。

背景技术

目前对于大圆柱负极滚槽封口工艺流程大体包括：滚槽、极耳与盖板激光焊接、盖板插入电池壳体、预封口、本封口、墩封口，最终对电池进行密封。现有工艺的盖板的结构如图1所示，包括密封圈1’、钢板2’、防爆阀3’、注液孔4’和密封钉5’。这种结构缺点是由于密封圈1’寿命有限，长期使用会出现漏液漏气现象，影响电池使用寿命，且由于密封圈1’的存在隔绝了电池壳体和盖板的导电通路使得电池壳体本身不带负电，影响组装工艺。此外，钢板2’需要采用其他连接件作为与电芯极耳焊接的媒介，结构复杂，操作麻烦。

发明内容

本发明的第一个目的在于提出一种电池盖板，该电池盖板与电池壳体的连接稳定性和密封性均较强，延长了电池的使用寿命，且电池盖板直接与电芯极耳焊接，简化连接方便操作的同时，还能够使得电池壳体带负电，方便电池的组装。

本发明的第二个目的在于提出一种电池，该电池的结构简单，加工方便且使用寿命较长。

本发明的第三个目的在于提出一种电池的加工方法，采用该加工方法制造的电池结构简单，使用寿命较长，且该加工方法的操作简单，生产效率高。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下所述：

本发明公开了一种电池盖板，所述电池盖板被构造为扣合在电池壳体的敞开端，所述电池盖板包括翻边部，所述翻边部用于焊接在所述电池壳体的外侧壁上；以及凸出部，所述凸出部内设有模具槽，所述模具槽用于在折弯所述翻边部时接收放入的模具，所述凸出部的凸出端面用于与设置在所述电池壳体内的电芯的极耳焊接。

在一些实施例中，所述电池盖板为冲压成型件。

在一些实施例中，所述凸出部的长度为L，L满足关系式：1.5mm≤L≤2mm。

在一些实施例中，所述电池盖板的厚度为D，D满足关系式：0.5mm≤D≤1mm。

在一些实施例中，所述电池盖板进一步包括设有间隔设置的注液孔和防爆阀片，所述注液孔上插接有密封钉。

本发明还公开了一种电池，包括电池壳体和前文所述的电池盖板。

本发明还一种电池的加工方法，包括：

将电池盖板扣合在电池壳体的敞开端；

弯折所述电池盖板上的翻边部，使得所述翻边部止抵在所述电池壳体的外侧壁；

将所述翻边部与所述电池壳体通过焊接相连；

将所述电池盖板的凸出部的凸出端面与电芯的极耳通过焊接相连。

在一些实施例中，将电池盖板扣合在电池壳体的敞开端包括：采用下压模具将电池盖板压合在所述电池壳体上，使得所述凸出端面止抵在所述极耳上。

在一些实施例中，进一步包括，在折弯所述翻边部前，将固定模具插入所述凸出部上的模具槽内使得所述凸出部的外侧壁止抵在所述电池壳体的内侧壁上。

在一些实施例中，所述翻边部与所述电池壳体通过激光焊接连接，所述凸出端面与所述极耳通过激光焊接连接。