[发明专利]一种球化丝加工用中频熔炼炉

说明书

本申请涉及一种球化丝加工用中频熔炼炉，属于熔炼炉的领域，包括炉台、炉体以及出料嘴，其还包括用于刮取炉体内部残余熔融物的刮料装置，所述刮料装置包括刮料板，所述刮料板连接有驱动其刮动炉体内部残余熔融物的刮料驱动机构。当工作人员需要清理炉体内残余的熔融态金属物料时，工作人员可将刮料板放置于炉体内，并使得刮料板与炉体内壁贴合，以通过刮料驱动机构控制刮料板运行，进而加速炉体内壁粘连的熔融态金属物料流出，以提高金属物料的利用率，同时可对炉体起到异地你给的清理作用，清理驱动机构的设置可降低工作人员清理金属物料的劳动强度。

技术领域

本申请涉及熔炼炉的领域，尤其是涉及一种球化丝加工用中频熔炼炉。

背景技术

球化丝是一种用于提高铸件性能的材料，球化丝在生产过程中往往需要先将一些金属原料放置于熔炼炉内部加热融化，待多种金属原料融合在一起后再进行破碎，最后通过包芯线组进行加工成丝线状以形成球化丝。

相关技术中，参照图1，中频熔炼炉包括炉台110、炉体120以及出料嘴130，炉体120顶部一体成型设置有炉盖板140，炉盖板140开设有与炉体120内部连通的料孔141，出料嘴130与炉盖板140固定连接，且出料嘴130的一端与料孔141连通。炉台110开设有用于放置炉体120的放置槽111，工作时，炉体120放置于放置槽111内，且炉盖板140通过连轴142与炉台110转动连接，连轴142转动可带动炉盖板140和炉体120运行，以使得炉体120处于倾斜状态。加工时，工作人员将金属原料放置于炉体120内部，之后加热以融化金属原料，待金属原料被融化完成后，连轴142转动，以使得炉体120处于倾斜状态，进而将熔融态的金属物料通过出料嘴130排出至外界。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：炉体倾斜时，熔融态的金属物料从出料嘴处流出，但是任然存在部分熔融态的金属物料易粘连在炉体内壁难以自动从出料嘴处流出。

发明内容

为了减少熔融态金属物料粘连在炉体内部，加速熔融态金属物料的排出，提高金属物料的利用率，本申请提供了一种球化丝加工用中频熔炼炉。

本申请提供的一种球化丝加工用中频熔炼炉，涉及如下技术方案：

一种球化丝加工用中频熔炼炉，包括炉台、炉体以及出料嘴，其还包括用于刮取炉体内部残余熔融物的刮料装置，所述刮料装置包括刮料板，所述刮料板连接有驱动其刮动炉体内部残余熔融物的刮料驱动机构。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要清理炉体内残余的熔融态金属物料时，工作人员可将刮料板放置于炉体内，并使得刮料板与炉体内壁贴合，以通过刮料驱动机构控制刮料板运行，进而加速炉体内壁粘连的熔融态金属物料流出，以提高金属物料的利用率，同时可对炉体起到清理作用，清理驱动机构的设置可降低工作人员清理金属物料的劳动强度。

可选的，所述刮料板包括用于刮动炉体底壁的底刮板块和用于刮动炉体内侧壁的侧刮板块，所述刮料驱动机构包括连接轴，所述底刮板块的一端与连接轴的端部铰接，底刮板块的另一端与侧刮板块的一端铰接，侧刮板块的另一端铰接有连接板，所述连接板的一端铰接有连滑块，所述连滑块沿连接轴的长度方向与连接轴滑动连接，且连滑块连接有固定其滑动位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，刮动金属物料前，先将连接轴穿设于炉体处，之后通过固定组件控制连滑块朝靠近炉体底壁的方向运行，以使得底刮板块和侧刮板块均与炉体的内壁贴合，之后固定组件固定连滑块的位置，并通过清理驱动机构控制连接轴转动，进而使得刮料板可清理炉体。待清理金属物料完成后，工作人员可将连滑块朝远离炉体底壁处移动，进而使得刮料板收拢，之后移动连接轴，以使得刮料板脱离炉体，进而便于后期中频熔炼炉工作。

可选的，所述连接轴沿其长度方向开设有滑动槽，所述连滑块沿滑动槽长度方向滑动设置在滑动槽内，所述固定组件包括抵紧套，所述抵紧套同轴套设在连接轴外部，抵紧套与连接轴螺纹连接，且抵紧套位于连滑块背离炉体底壁的一侧。