[发明专利]一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区的安装施工方法

说明书

本发明提供一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区的安装施工方法,包括下述步骤：S1、深化设计；S2、加工制作；S3、进场验收；S4、钢柱安装；S5、钢筋绑扎；S6、模板安装；S7、混凝土浇筑。本发明采用钢结构围板代替型钢混凝土柱连接节点区箍筋及模板，提高了型钢柱与钢梁连接节点区的施工质量。

技术领域

本发明涉及型钢柱与钢梁连接技术领域，具体是一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区的安装施工方法。

背景技术

近年，我国正处于建筑业高速发展过程中，同时建筑业也逐步向绿色建筑和建筑产业现代化发展转型的全面提升过程中。型钢混凝土柱钢骨为十字形钢柱，柱节点核心区为柱箍筋加密区，且在有钢梁一侧设置牛腿。

采用传统的钢筋绑扎及模板支设方法，会导致钢骨柱开口箍筋穿过牛腿穿筋孔，焊接形成柱封闭箍筋，箍筋焊接工作量增加，开孔数量较多，致使牛腿腹板部位承载力减小，钢板内应力重分布，无法保证钢筋施工质量，存在结构安全风险。此外，模板支设时在梁柱节点部位无法使用整板，节点部位模板无法加固，且混凝土浇筑完成后混凝土成型面质量较差，漏浆现象严重，质量风险高，工序繁琐。此外，钢筋桁架楼承板在框架柱部位铺设困难，悬挑长度较大，无有效支座，需采用架体回顶，导致施工困难。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提出一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区的安装施工方法，以提高型钢柱与钢梁连接节点区的施工质量。

本发明提供的一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区的安装施工方法，包括下述步骤：

S1、深化设计；具体为：对型钢柱与钢梁的连接节点区进行优化，采用钢结构围板代替原箍筋，对所述钢结构围板进行排版及受力计算，确认所述钢结构围板的尺寸、位置及标高，形成钢结构深化图；

S2、加工制作；具体为：根据所述钢结构深化图，进行钢结构围板的加工制作；所述钢结构围板由四块钢板组成闭合结构，且所述钢结构围板可置于型钢柱的外周；所述钢结构围板上设有若干牛腿；

S3、进场验收；具体为：根据所述钢结构深化图，对所述钢结构围板的尺寸、焊接质量、有无变形进行检查，若进场后所述钢结构围板变形严重，无法现场校正，做退场处理；

S4、钢柱安装；具体为：型钢柱安装前，预先对上、下节柱对接端口弹出定位线作为安装的基准线，并使用安装螺栓将临时连接板固定在上节柱上，型钢柱使用塔吊在所述钢结构围板中吊装就位后，将上、下柱基准线对齐，穿入并拧紧安装螺栓，焊接完成后切割临时连接板；

S5、钢筋绑扎；具体为：在所述型钢柱上搭接纵向受力钢筋，自所述钢结构围板内侧延伸至上一层柱搭接范围内；

S6、模板安装；具体为:将模板的内表面与钢结构围板的外表面贴合，所述模板的顶面高出钢结构围板的下口100mm以上；将模板的顶面与所述下翼板贴合，且两者之间设有海绵条；对贴合后的模板进行加固；

S7、混凝土浇筑；具体为：混凝土从所述钢结构围板的顶部进行浇筑，拆模后及时进行覆膜养护。

优选地，S1中，所述钢结构围板的屈服强度不小于型钢柱的屈服强度，所述钢结构围板的截面面积采用等强度替换的方式计算，所述钢结构围板的厚度不小于原箍筋的直径。

优选地，S2中，所述牛腿包括腹板，所述腹板的上端设有上翼板，所述腹板的下端设有下翼板，所述钢结构围板的顶端、外侧端和底端分别与上翼板的下端、腹板的内端、下翼板的上端焊接连接。

优选地，S2中，所述钢结构围板的外侧端与腹板的内端之间设有梁加劲板。

优选地，S2中，所述钢结构围板的顶端设有角钢支座，用于型钢混凝土柱部位楼承板的铺设，所述角钢支座与上翼板焊接连接。

优选地，所述钢结构围板上设有耐酸碱防锈漆外层。

优选地，S4中，所述型钢柱的边角部与上翼板和下翼板之间设有柱加劲板。