[发明专利]全自动铝塑泡罩检测设备

说明书

本发明公开了一种全自动铝塑泡罩检测设备，包括：第一输送机构；挡料机构，设于第一输送机构的出料端；第一检测机构，设于所述第一输送机构的上方；第二输送机构，设于第一输送机构的后方；翻转机构，用于将第一输送机构上位于挡料机构处的铝塑泡罩翻转后放置到第二输送机构上；第二检测机构，设于第二输送机构的上方；分选机构，设于第二输送机构的出料端。本发明实现了对铝塑泡罩正面、反面、泡罩内部填充物进行高效快速的自动化检测；极大地减少了主观人工目检出现的误检率，确保了检测结果正确可靠，同时加快了检测的效率，有效地降低了检测的人工成本；具有结构简单、便于安装调试、翻转调速、准确复位；拍摄准确度高；大大节约时间成本。

技术领域

本发明涉及铝塑泡罩生产技术领域，尤其涉及一种全自动铝塑泡罩检测设备。

背景技术

铝塑泡罩主要用于药品的包装。随着科学技术与工业水平的不断发展，人们对于铝塑泡罩生产的品质要求也日益提高。为了生产出高质量、零缺陷的铝塑泡罩产品，在生产过程中对铝塑泡罩进行质量检测是必不可少的一道工序，这包括判断铝塑泡罩的正面、反面是否存在缺陷。因此，如何快速、准确地实现铝塑泡罩的外观检测是众多铝塑泡罩生产商亟待解决的问题。当前较多铝塑泡罩产品的检测主要依靠人工检测，人工检测因为主观性因素影响较大、效率较低、容易疲劳等缺点不能保证缺陷检测的高效性和准确性。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种全自动铝塑泡罩检测设备。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种全自动铝塑泡罩检测设备，包括：

第一输送机构；

挡料机构，设于所述第一输送机构的出料端；

第一检测机构，设于所述第一输送机构的上方；

第二输送机构，设于所述第一输送机构的后方；

翻转机构，用于将所述第一输送机构上位于所述挡料机构处的铝塑泡罩翻转后放置到所述第二输送机构上；

第二检测机构，设于所述第二输送机构的上方；

分选机构，设于所述第二输送机构的出料端。

作为本发明的进一步改进，还包括设于所述第一输送机构的进料端处的第一料道调节机构，所述第一料道调节机构包括第一安装架、多个第一调节板组件、第一挡料组件以及传感器，多个所述第一调节板组件均设置在所述第一安装架上，相邻两个所述第一调节板组件之间的间距能够调节。

作为本发明的进一步改进，所述第一安装架包括相对设置的第一侧板与第二侧板、连接所述第一侧板与第二侧板的至少一个第一支轴，所述第一调节板组件包括第一调节板、第一滑块和至少一个第一锁紧把手，所述第一滑块安装在所述第一调节板上且套设在所述至少一个第一支轴上。

作为本发明的进一步改进，所述第一调节板包括第一竖直板、与所述第一竖直板的顶端相连接的第一水平板，所述第一滑块安装在所述第一水平板上。

作为本发明的进一步改进，所述挡料机构包括承载架、多个限料板组件以及第二挡料组件，多个所述限料板组件均设置在所述承载架上，相邻两个所述限料板组件之间的间距能够调节。

作为本发明的进一步改进，所述翻转机构包括相对设置的第一安装板与第二安装板、摆动气缸、旋转架以及多个取放件，所述摆动气缸设置在所述第一安装板上，所述旋转架的一端与所述摆动气缸相连接，所述旋转架的另一端能够相对于所述第二安装板转动，多个所述取放件均设置在所述旋转架上。

作为本发明的进一步改进，所述旋转架包括相对设置的第一支板与第二支板、连接所述第一支板与第二支板的旋转轴与至少一个调节轴、设置在所述至少一个调节轴上的多个调节块以及与多个所述调节块相配合的多个锁紧旋钮，所述取放件包括气动吸盘。