[发明专利]一种高大钢管混凝土柱顶升泵灌砼装置及其施工方法

说明书

本申请公开了一种高大钢管混凝土柱顶升泵灌砼装置，其包括可拆卸连接于钢管上的支撑壳体，支撑壳体上可拆卸连接有与其内腔连通的输送管，支撑壳体中竖向滑移连接有用于控制浇灌孔开闭的阀板，支撑壳体上外侧设置有用于驱动阀板向上移动的液压缸，具有提高了钢管混凝土柱顶升泵灌砼的工作效率的效果。本申请还公开了一种高大钢管混凝土柱顶升泵灌砼的施工方法，主要包括以下步骤：S1、管路连接；S2、混凝土泵送顶升；S3、拆除管路；S4、拆除支撑壳体；S5、补焊圆孔；S6、补焊封顶板。具有施工顺序合理，提高了施工效率的效果。

技术领域

本申请涉及钢管混凝土顶升设备的技术领域，尤其是涉及一种高大钢管混凝土柱顶升泵灌砼装置及其施工方法。

背景技术

钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合成为一整体的复合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。

相关技术的高大钢管混凝土柱的施工过程中，采用在钢管下部开临时浇灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的泵送顶升法施工。施工过程中，需要在浇灌孔处焊接输送管，再将泵管连接至输送管背向钢管的一端，最后通过泵车进行混凝土的顶升。

针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：混凝土浇灌顶升完成后，需要等待混凝土凝固后，通过切割机等设备将焊接于钢管上的输送管拆下，再将伸出于钢管外侧的混凝土柱去除，步骤繁琐，施工效率有待提高。

发明内容

为了提高钢管混凝土柱顶升泵灌砼的工作效率，本申请提供一种高大钢管混凝土柱顶升泵灌砼装置及其施工方法。

本申请提供的一种高大钢管混凝土柱顶升泵灌砼装置及其施工方法采用如下的技术方案：

一种高大钢管混凝土柱顶升泵灌砼装置，包括可拆卸连接于钢管上的支撑壳体，所述钢管上开设有浇灌孔，所述支撑壳体的内腔通过浇灌孔与钢管的内腔连通，所述支撑壳体上可拆卸连接有与其内腔连通的输送管，所述输送管背向支撑壳体的一端连通有泵管，所述支撑壳体中竖向滑移连接有用于控制浇灌孔开闭的阀板，所述支撑壳体上外侧设置有用于驱动阀板向上移动的液压缸，所述支撑壳体中设置有用于将阀板的受力面和支撑壳体的内侧壁之间封严的密封组件。

通过采用上述技术方案，将泵管与泵车连接，液压缸驱动阀板向上移动将浇灌孔开启，混凝土依次经由泵管、输送管及支撑壳体最后输送至钢管中，混凝土顶升完成后，液压缸的杆部收回，阀板在自身重力的作用下向下移动将浇灌孔关闭，从而将支撑壳体的内腔与钢管的内腔阻断，此时将输送管自支撑壳体上拆除，将输送管移至下一钢管处使用，待混凝土凝固后，再将支撑壳体于钢管上拆下，无需等待混凝土凝固后再拆除输送管，步骤简单，提高了工作效率，同时实现了输送管的重复利用。

优选的，所述阀板朝向浇灌孔的侧面上涂抹有用于将其与混凝土阻断的涂层。

通过采用上述技术方案，将阀板朝向浇灌孔的侧壁与混凝土阻断，便于拆卸支撑壳体时将阀板与混凝土分离。

优选的，所述阀板背向浇灌孔的侧面设置为受力面，所述受力面设置为倾斜面，所述受力面与钢管的轴线之间的距离自上而下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，泵送至支撑壳体中的混凝土对阀板的受力面施加作用力，倾斜设置的受力面使阀板在混凝土的作用下有向上移动的趋势，进而减小了液压缸顶升阀板所需的作用力，节约了能源。

优选的，所述密封组件包括固设于支撑壳体侧壁上的固定板和滑移连接于固定板上的抵接板，所述抵接板背向固定板的一端固设有密封垫，所述密封垫抵接于阀板的受力面，所述固定板上设置有用于对抵接板施加朝向阀板的作用力进而使密封垫抵接于阀板上的第一弹簧。