[发明专利]抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料

说明书

本发明公开了抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，包括以下重量份的原料：树脂料86‑113份、固化料76.5‑93份、改性硅微粉300份；其中，树脂料的制备方法为：按重量份将脂环族环氧树脂60‑70份和多酚型缩水甘油醚型环氧树脂5‑10份混合均匀，加热到60‑100℃，搅拌0.5‑3h，然后依次加入脂环族双环氧基活性稀释剂10‑15份、增韧剂10‑15份，搅拌1‑2h，得到混合料，最后将混合料加热至90‑110℃，保温0.5‑1h，然后再加入抗闪污剂1‑3份，通入氮气，并保温1‑3h，得到树脂料，本发明克服了现有技术的不足，通过使用抗闪污剂、抗高压起痕剂液体硅橡胶配合本发明的固化料的使用，提高了绝缘件材料的抗闪污剂和抗高压起痕剂能力，同时提高了该绝缘件原料的抗盐雾能力。

技术领域

本发明涉及绝缘件原材料技术领域，具体属于抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料。

背景技术

传统的环氧酸酐体系的绝缘件一般不具备抗盐雾,抗高压起痕，抗闪污性能，只是简单的具备支撑，连通，保护，绝缘等基本的性能，只能满足一般的最基本的电气领域性能，无法满足高污染，沿海，海上等特殊环境的电气领域的需要，我们根据市场发展的需要，对传统的环氧酸酐体系的绝缘件的生产材料进行了全新的改进和提高，从而大大的促进了电气行业的发展。

发明内容

本发明的目的是提供抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

抗盐雾、抗高压起痕、抗闪污的绝缘件材料，包括以下重量份的原料：树脂料86-113份、固化料76.5-93份、改性硅微粉300份；

其中，树脂料的制备方法为：按重量份将脂环族环氧树脂60-70份和多酚型缩水甘油醚型环氧树脂5-10份混合均匀，加热到60-100℃，搅拌0.5-3h，然后依次加入脂环族双环氧基活性稀释剂10-15份、增韧剂10-15份，搅拌1-2h，得到混合料，最后将混合料加热至90-110℃，保温0.5-1h，然后再加入抗闪污剂 1-3份，通入氮气，并保温1-3h，得到树脂料。

优选地，所述脂环族环氧树脂为环氧-269、环氧-206、环氧-201及环氧-221 中的至少一种。

优选地，所述多酚型缩水甘油醚型环氧树脂为四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂中的至少一种。

优选地，所述脂环族双环氧基活性稀释剂为聚乙二醇二缩水甘油醚和新戊二醇二缩水甘油醚中的至少一种。

优选地，所述抗闪污剂为ZH-8017。

优选地，所述增韧剂为增韧剂F-100。

优选地，所述固化料的制备方法为：按重量份将固化剂50-60份、桐油酸酐 10-15份、聚癸二酸酐15-20份混合均匀，并加热到60-90℃，搅拌1-3h，然后加入促进剂0.5-1份，抗高压起痕剂1-2份，保温0.5-1.5h，得到固化料。

优选地，所述固化剂为甲基六氢酸酐类固化剂。

优选地，所述固化剂为甲基六氢苯酐。

优选地，所述促进剂为咪唑类促进剂。

优选地，所述促进剂为2-甲基咪唑或1-甲氨酰基咪唑。

优选地，所述抗高压起痕剂为液体硅橡胶。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：