[发明专利]一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法

权利要求书

1.一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于，包括以下重量份原料：

硅树脂20-30份、催化剂10-15份、无碱玻璃纤维15-25份、增粘树脂10-18份、离子交换树脂5-10份、有机溶剂10-15份、石墨纤维20-25份、碳酸钙颗粒8-15份、消泡剂5-10份、抗氧化剂4-8份、石英砂15-20份、氧化铝8-15份、石灰石10-15份；

一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

S1、首选选取25份硅树脂和15份增粘树脂将其置入反应釜中进行混合，在100-120℃的真空环境下进行混合搅拌，混合的时间控制在2-2.5h，反应釜内压强≤100pa，完成混合搅拌后进行除水处理，使得到混合液体的含水量≤400ppm，得到第一混合物料；

S2、选取15份石英砂份、10份氧化铝和10份石灰石利用研磨设备充分研磨至细粉状，研磨速度控制在800-1000r/min，研磨时间控制在40-60min，将研磨后得到的粉状物料加入催化剂进行高温混合，其混合的温度控制在100-120℃，得到第二混合物料；

S3、选取10份离子交换树脂和12份有机溶剂置入搅拌设备内进行混合1-1.5h，混合的温度控制在80-100℃，搅拌设备转速控制在1500r/min，得到第三混合物料；

S4、将S3中制得的第三混合物料中添加20份无碱玻璃纤维、10份碳酸钙颗粒、20份石墨纤维，且碳酸钙颗粒为粉状，将第三混合物料、无碱玻璃纤维和粉状碳酸钙颗粒置于反应釜内并且加热至80-100℃，使其在80-100℃环境下保持1-2h，并且进行混合搅拌，搅拌的转速为1500r/min，得到新型玻璃纤维，将新型玻璃纤维编织成型，通过通坯机进行整圆塑形，浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，制成玻璃纤维硬管；

S5、将S1中制备的第一混合物料中加入10份催化剂、5份消泡剂和5份抗氧化剂，并且将其置入反应釜内，釜体内压强≤100pa，以1800r/min的转速搅拌30-50min，反应温度控制在80-100℃，得到混合物A；

S6、将S2中制备的第二混合物料中加入S5中制备的混合物A置入搅拌釜内进行抽真空搅拌混合，搅拌的转速为2000r/min，搅拌的时间控制在30-45min，即可值得最终待使用涂料；

S7、将S6中制备的涂料均匀涂覆在S4中制备的玻璃纤维硬管上，并且进行烘干冷却，最终制得硅树脂玻璃纤维套管。

2.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于：所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂和低苯基甲基硅树脂其中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺和双吗啉基二乙基醚其中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于：所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于：所述碳酸钙颗粒的粒径≤250nm，所述石墨纤维的直径保证在15-35μm。

6.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻璃纤维套管的加工方法，其特征在于：所述有机溶剂为苯乙烯、全氯乙烯和三氯乙烯中的一种，所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚和丁基羟基茴香醚其中的一种，所述消泡剂可为乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物。