[发明专利]一种十字交叉冷却流道结构的制造方法

说明书

本发明公开了一种十字交叉冷却流道结构的制造方法，包括以下操作：在四通的外表面沿轴向加工多条相连通的流道槽；在四通的每个通道外端加工多个沿其圆周均匀分布的定位齿，得四通内套；分别加工与四通内套上部分相适配的上壳体以及与四通内套的下部分相适配的下壳体；在上壳体和下壳体的内表面均铺设粘带钎料，将上壳体、下壳体与四通内套压实装配后，进行真空钎焊，得一次钎焊组件；将入口法兰、出口法兰分别安装在一次钎焊组件的进口端、出口端；在堵头、接管嘴与一次钎焊组件的接触处以及堵头与加长接管嘴的接触处涂注膏状钎料，进行真空钎焊，得十字交叉冷却流道结构件。本发明降低了加工难度，保证了零件配合面的贴合率，保证了加工精度。

技术领域

本发明属于工件加工技术领域，涉及一种十字交叉冷却流道结构的制造方法。

背景技术

四通混合室包括四通内套、上壳体、下壳体、入口法兰、出口法兰以及一些接管嘴和堵头组成，其结构图如图1所示，为四通混合室结构图。四通混合室以上所有零件采用真空钎焊连接得到四通混合室，为十字交叉冷却流道结构。由于四通内套是四个方向开有均布相贯通的流道槽的十字形轴截面零件，在钎焊时四通内套的加工难度在于两轴的垂直度以及其同轴度，因此若四通内套的两轴的垂直度以及其同轴度无法保证时，零件的精度很难保证。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种十字交叉冷却流道结构的制造方法，保证零件配合面的贴合率，保证加工精度。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种十字交叉冷却流道结构的制造方法，包括以下步骤：

（1）在四通的外表面沿轴向加工多条相连通的流道槽；在四通的每个通道外端加工多个沿其圆周均匀分布的定位齿，得四通内套；

（2）分别加工与四通内套上部分相适配的上壳体以及与四通内套的下部分相适配的下壳体；

（3）分别将上壳体套装在四通内套的上部、下壳体套装在四通内套的下部，上壳体和下壳体之间留有间隙；

（4）在上壳体和下壳体的内表面均铺设粘带钎料，采用定位工装将上壳体、下壳体与四通内套压实装配后，置于真空钎焊炉中，进行真空钎焊，得一次钎焊组件；

（5）将入口法兰、出口法兰分别安装在一次钎焊组件的进口端、出口端；在一次钎焊组件的每个通道的外端安装与通道相连通的堵头、接管嘴，堵头上还连接有与其相连通的加长接管嘴；在堵头、接管嘴与一次钎焊组件的接触处以及堵头与加长接管嘴的接触处涂注膏状钎料，置于真空钎焊炉中进行真空钎焊，得十字交叉冷却流道结构件。

进一步，所述的步骤（1）中的定位齿为矩形定位齿，多个定位齿均匀分布在四通通道的外圆端面上。

进一步，所述的步骤（3）中上壳体和下壳体之间的间隙为0.1~0.2mm。

进一步，所述的步骤（4）中的粘带钎料为镍基粘带钎料。

进一步，所述的步骤（5）中的膏状钎料为膏状镍基钎料。

进一步，所述的步骤（5）中钎焊得到十字交叉冷却流道结构件后，通过手工打磨十字交叉冷却流道结构件的两轴交汇处的相贯面，裁剪出不锈钢皮贴在零件内表面上以还原圆弧边界，将相贯面打磨圆滑。

进一步，所述的步骤（4）中将上壳体、下壳体与四通内套置于真空钎焊炉中，按照以下参数进行真空钎焊：

冷态真空度为6~8×10^-3Pa，工作真空度为30~50Pa；

以240~300℃/h的速率加热至300~500℃，分压3~20Pa，保持1.0~2.0h；

以300~360℃/h的速率加热至900~1100℃，分压30~50Pa，保持2~3h；