[发明专利]一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料及其制备方法。所述浆料按质量百分比，包括以下组分：聚乙烯醇3‑15%、聚乙二醇0‑10%、润湿剂0.02‑2%、抗静电剂0‑0.5%、其余为纯水；所述润湿剂为润湿剂为炔属乙二醇系表面活性剂或炔属醇表面活性剂。本发明的浆料的动态表面张力和静态表面张力30mM/m，甚至动态表面张力和静态表面张力25mM/m，其粘度在25℃下测定小于或等于35mPa.s，而且浆料中无需添加消泡剂，就能达到低泡效果。

技术领域

本发明涉及一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料及其制备方法，属于电子玻璃纤维布技术领域。

背景技术

电子级玻璃纤维纱是一种无机非金属材料，其制造工艺是将硅砂、石灰石、硼砂等矿石均匀粉碎，在高温熔炉中混合熔解为共熔体，然后通过漏板高速抽丝急速冷却，所抽玻璃纤维丝数十根到数百根不等于绕丝饼上，经干燥后通过捻线机加捻制成筒纱，供织造玻璃纤维布使用。在抽丝过程中需要上一次浆料，以防止纱线在纺纱过程中出现破丝毛羽。在抽丝过程中涂覆的浆料即为“一次浆料”。

电子玻璃纤维布是经纱、纬纱通过喷气织布交错而成的平纹织物，纱线在织布机上要经过高速反复的弯曲、磨擦作用，容易受损产生毛羽断头。电子级玻璃布对布面毛羽有严格要求，同时要保证织布的生产效率，纱线在拉丝成型时涂覆的浸润剂难以满足高速织造要求，就必须对织布用的经纱进行二次上浆，以增加经纱的强度及耐磨性并同时贴覆毛羽。

织造完成后，原纱表面的浸润剂及二次浆料已经没有作用，反而，经纱表面这层薄薄的浸润剂与浆料，将会严重影响电子布与树脂的粘合，必须彻底清除。

常规的电子布退浆方法是通过高温燃烧的方法分解布面浆料，一般包括两次退浆。一次退浆，称为连续式退浆，利用高温去除大部分的浆料。二次退浆，间隙式批量退浆，旨在除去余下的所有浆料。经过两次退浆后，要求布面残余有机可燃物含量不超过规定值。两次退浆都是在高温下进行，所耗能源较多。要达到更好的退浆效果，必须提高退浆温度，或延长退浆时间，而这些措施都会大大增加能源消耗。而且延长退浆时间或温度，会导致电子布强度损失，在后续生产中易出现撕裂断布异常。

目前对经纱进行上浆所采用的浆主要为聚乙烯醇浆料，粘度稳定，浆膜坚韧、耐磨性、抗屈曲度都很好，但是同时又存在退浆比较困难，浆料在闷烧过程中经常出现燃烧不充分的问题，导致生产出来的玻璃纤维布上有黄斑或黑斑，严重影响产品的外观，表面残留的浆料还会影响电子玻璃纤维布的含浸性，阻碍玻璃纤维和树脂的结合，影响产品品质。同时又为了达到较好的退浆效果，增加了燃料的用量，以使炉温升高，成本很高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料及其制备方法，有效改善玻璃纤维纱在高速织造过程中的耐摩擦、抗机械冲击性能，最终制得的电子玻璃纤维布不仅经起毛疵点少，同时胚布退浆更容易，热处理退浆效率更高，残脂量更少，也更利于电子布的表面化学处理和与基体树脂的浸润结合。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料，按质量百分比，包括以下组分：聚乙烯醇3-15%、聚乙二醇0-10%、润湿剂0.02-2%、抗静电剂0-0.5%、其余为纯水。

所述的一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料，聚乙烯醇的醇解度78％-89%，其聚合度为1700-1900。

所述的一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料，所述聚乙二醇分子量为1000-5000。

所述的一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料，润湿剂为炔属乙二醇系表面活性剂或炔属醇表面活性剂的混合物。

所述的一种用于电子玻璃纤维布的二次上浆浆料，所述抗静电剂为烷基磺酸、芳基磺酸或烷基芳基磺酸的铵盐、烷基磷酸、芳基磷酸或烷基芳基磷酸的铵盐。